SB-575 N06200과 S30408 Ⅲ는 모두 오스테나이트 구조의 재료입니다. 회사 내 유사 소재 복합 패널의 성능이 부족하여 동일한 용광로 번호의 동일한 복합 패널 배치를 시험 생산에 사용했습니다. 프로세스 흐름에 따라 첫 번째 부품 프로세스 검증을 위해 (6+45) mm × 920 mm × 920 mm 사양의 테스트 패널이 먼저 생산되었습니다.
표준 NB/T 47013.3의 조항 5.4.3에 따르면: "복합 기판 결함 탐지 프로브는 2-5 MHz 프로브를 사용해야 하며 프로브 칩의 유효 직경은 Φ 10~25mm 사이여야 합니다. 이 규정은 일반 탄소강으로 만든 복합판을 기판으로 사용하는 것이 합리적이며 테스트 결과도 신뢰할 수 있습니다. 그러나 이 배치의 복합판 클래딩 재료는 SB-575 N06200 니켈 합금이고 기판은 S30408입니다. Ⅲ 두꺼운 두께의 오스테나이트계 스테인리스강 단조품. 따라서 표준 NB/T 47013.3의 5.7.3.1항에 따라 "{17}의 공칭 주파수를 갖는 프로브를 고려하여 프로브를 선택해야 합니다. }.5MHz".
표준의 두 장 사이에 프로브의 주파수 선택에 상당한 차이가 있습니다. 고주파 프로브는 펄스 폭이 더 작고, 절반 확산 각도가 감소하고, 빔 방향성이 더 좋고, 에너지가 더 집중되고, 분해능이 더 뛰어나지만, 오스테나이트 두께를 감지할 때 재료의 감쇠가 크게 증가합니다. 감쇠는 산란과 밀접한 관련이 있으며 주파수에 따라 달라집니다. 저주파 초음파는 재료를 관통할 가능성이 더 높으며, 고주파에 비해 저주파에서 감쇠가 감소합니다. 저주파 프로브는 감지를 위한 사운드 경로를 늘리고 확장하는 데 유용하지만 작은 직경의 개별 결함을 놓칠 가능성도 있습니다. 따라서 검증을 위해 2.5MHz Φ 20mm 단결정 직선형 프로브를 사용하기로 결정했습니다. 이는 복합 판 및 오스테나이트계 스테인리스강 단조 감지 표준 모두에서 프로브 선택 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2.5MHz Φ 20mm 단결정 직선 프로브를 이용하여 폭발성 복합재를 검증한 후 복합재 이전과 동일한 기준점 위치를 선택하였고, 동일한 초음파 탐상기와 프로브를 사용하여 복합재 판을 검출하였다. 100% 스캔을 수행하여 기판과 클래딩의 결합 상태를 감지하는 동시에 바닥 파동의 감소도 측정합니다. 검출면은 클래딩면입니다. 프로브를 복합 보드의 완전히 결합된 부분에 배치하고 첫 번째 하단 에코 높이를 오실로스코프 화면 전체 스케일의 80%로 조정한 다음 이를 기준 감도로 사용하여 보드에서 초음파 테스트를 수행합니다. 결과는 결합되지 않은 결함을 나타내지 않았으며 일부 영역의 바닥 파도가 크게 감소하거나 심지어 사라졌습니다. 바닥파가 감소하고 사라지는 영역에서는 게인을 조정하여 바닥파의 진폭을 기준 감도와 동일한 높이로 높이면 결함 신호 반사가 관찰되지 않습니다. 경사 프로브 감지를 추가해도 결함파 반사가 발생하지 않았습니다. 음영 처리된 부분에 표시된 것처럼 하단 파동이 오실로스코프 전체 화면의 40%까지 상승할 때 프로브의 중심점을 경계로 사용합니다. 기판 측면에서 테스트한 결과는 코팅 측면에서 테스트한 결과와 동일합니다.
합성 전과 동일한 기준점 위치를 선택하고 합성보드의 각 50 mm × 50 mm 테스트 영역에서 첫 번째 바닥 에코파와 기준 감도파의 진폭 감소를 기록합니다. 기판 전체의 바닥파 감소폭은 -37~-1dB로 폭약복합 전의 감소폭에 비해 0-3dB 증가한 수치이다. 따라서 폭발성 복합재료가 바닥파 감소에 미치는 영향은 크지 않다. 바닥파의 감소는 단조품의 품질을 평가하는 지표 중 하나이므로, 재료의 특성을 평가하는 별도의 품질지표이다.
