압연, 주조, 분말야금, 용접 등 금속 피복판을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 이러한 방법의 적용은 생산 장비, 복합판의 사용, 제품 사양 및 성능 등 어느 정도 제한되어 있으며 경제적 이점이 열악하고 엔지니어링 적용성이 강력하지 않습니다. 이로 인해 세계 주요 선진국들은 지난 20년간 폭발용접기술 연구에 많은 인력과 물적자원을 투자해 왔으며, 이러한 첨단기술을 적용하여 다양한 조합의 금속복합판을 제조함으로써 한계를 극복하고, 위에서 언급한 공정 방법의 단점과 금속 클래드 플레이트의 제조 및 적용을 위한 새로운 길을 열어줍니다.
폭발용접은 폭발적인 폭발을 에너지원으로 사용하여 선택한 금속판의 표면을 다양한 특성의 금속판으로 코팅하는 공정입니다. 이런 방식으로 두 가지 이상의 재료를 하나로 결합한 신소재를 폭발성 복합보드라고 한다. 폭발 용접의 기본 원리와 다른 방법의 명백한 차이는 금속 재료의 항복 강도를 10배 이상 초과하는 고압에서 나타납니다. 처리 프로세스의 순간적 특성은 마이크로초 단위이며, 하중의 국지성은 충돌 지점의 국지성과 이동성에 반영됩니다. 복합재 인터페이스는 본질적으로 고체상 야금학적 결합인 물결 모양 결합으로, 다른 화학 공정과 완전히 다릅니다.
금속 폭발 복합판의 장점
(1) 폭발성 복합 패널의 적용 성능이 우수하고 냉간 및 고온 가공에 견딜 수 있으며 가공 중에 재료 조합의 두께 비율이 변하지 않습니다.
(2) 화약판의 접착강도가 매우 높다. 일반적으로 복합 재료의 낮은 것보다 높은 실험에 따르면 전단 파괴는 일반적으로 강도가 낮은 금속에서 발생하며 이는 기존 방법으로는 달성하기 어렵습니다.
(3) 재료 조합에 대한 강력한 적용 가능성. 폭발성 용접은 즉시 완료되며 극도로 높은 충돌 압력으로 인해 복합재 인터페이스에 심각한 변형이 발생합니다. 동시에 제트의 자체 청소 효과도 있습니다. 따라서 녹는점, 밀도, 강도, 선팽창계수 등 물리적 특성이 크게 다른 금속이나 합금도 강한 물결 모양의 야금학적 결합을 형성할 수 있습니다. 현재 300개 이상의 재료 조합이 달성되었으며 이는 다른 방법과 비교할 수 없습니다.
(4) 폭발 용접은 10제곱센티미터가 넘는 작은 면적에서 10제곱미터가 넘는 넓은 면적에 이르기까지 판 표면의 크기, 모양 및 생산 배치에 있어 높은 유연성을 가지고 있습니다. 복합판의 두께비율에 대한 요구사항은 없으며 임의로 선택할 수 있습니다. 열교환기의 두꺼운 튜브 플레이트, 쉘 플레이트 또는 금속 호일 시트와 결합할 수 있습니다.
(5) 폭발용접은 재료의 조성과 상태가 변하지 않는 냉간가공 공정이므로 실제 필요에 따라 재료를 합성하기 전에 별도로 가공할 수 있다.
(6) 폭발 용접 공정은 작동이 비교적 간단하고 복잡한 장비 세트가 필요하지 않으며 에너지가 풍부합니다. (7) 진공 작동 조건에서 라이닝 구조는 특히 내부 구성 요소의 무게를 지탱해야 하는 대형 장비에 사용하기에 적합하지 않습니다. 폭발성 복합패널을 사용하면 실제로 이러한 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
