SS316L 스테인레스 스틸 클래드 강판

클래드 플레이트의 용접 홈은 기계 절단으로 가공할 수 있습니다. 플라즈마 절단, 가스 절단 및 산소 플럭스 절단의 세 가지 특정 방법이 있습니다. 절단하기 전에 녹을 제거해야 합니다. 전단 장비는 용량에 따라 선택해야 합니다. SS316L 스테인레스 스틸 클래드 강판은 기계적으로 절단하고 표면 손상 및 박리를 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 그루브 가공은 가능한 한 대패나 다른 공작 기계에서 수행되어야 합니다. 구멍을 뚫을 때 여러 겹은 겹쳐지거나 긁히지 않도록 위로 향해야 합니다. 용접 요소의 홈을 검사하고 균열이나 층이 생기지 않을 것입니다. 용접하기 전에 용접 가장자리의 크기를 확인해야 합니다. 가장자리 사이의 간격은 도면 및 관련 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 그루브 유형의 용접 조인트는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 용접 조인트의 홈 유형

 

다양한 스테인레스강 재질에 따른 용접재료 선택은 표 1을 참조한다.

아르곤 아크 용접의 전류는 일반적으로 130~160A입니다. DC 역방향 짧은 아크 빠른 용접(아크 길이는 2입니다. 전류는 일반적으로 탄소강 용접(5mm 미만)보다 20% 낮습니다. I 용접{{5} }(25-35) d, 용접시 횡요동은 허용되지 않으며 선정된 용접방법 및 사양은 표 2와 같다.

표 1 일반적인 용접 재료의 선택

표 2 권장 용접 방법 및 사양

스테인리스강은 선팽창 계수가 크기 때문에 용접 과열로 인한 입계 부식 저항의 심각한 변형 및 감소를 방지하기 위해 다층 용접 중에 층간 온도(150도 이하)를 엄격하게 제어해야 합니다. 필요한 경우 뒷면에 찬물을 바를 수 있습니다. 아르곤 아크 용접 및 용접봉 아크 용접은 그루브에서 수행됩니다. 아크 타격 부분은 용접 중에 한 번 거부되고 아크 크레이터는 아크 소멸 중에 채워집니다. 자동 서브머지드 아크 용접의 아크 발생 및 아크 소멸은 런온 플레이트 및 아크 소멸 플레이트에서 수행됩니다. 다층용접 시 용접봉 아크용접용 플럭스 세척에 주의한다.

그리고 인접한 두 층의 용접봉 조인트는 엇갈려야 하며 매체와 접촉하는 용접부는 최종적으로 용접되어야 합니다. 비파괴 검사가 필요한 모든 용접부는 백가우징 또는 아르곤 아크 용접을 해야 합니다. 복합판이 원래의 포괄적인 성능을 잃지 않도록 하기 위해 복합판을 맞대기 접합할 때 기본 레이어를 먼저 용접하고 기본 레이어에 해당하는 용접 재료를 선택해야 합니다. 그런 다음 전이층을 용접하고 크롬 및 니켈 함량이 높은 용접 재료를 선택하십시오. 마지막으로 표면층 용접을 위해 클래딩에 해당하는 용접 재료를 선택해야 합니다. 각 용접부가 용접된 후 슬래그 및 스패터를 청소하고 외관 검사를 실시해야 합니다. 용접 표면은 언더컷이 없어야 하며 비파괴 검사는 자격을 갖춘 후에만 수행할 수 있습니다. 용접 장비 및 용접 공정 기술의 유지 관리에 대해서는 관련 용접봉 전기 아크 용접 공정 사양을 참조하십시오. 가용접에 종사하는 용접사는 자격을 갖춘 용접사이어야 한다. 가용접에 사용되는 용접재료는 정식용접에 사용되는 재료와 동일하다. 스폿 용접 사이의 거리는 탄소강보다 작습니다. 스폿 용접의 길이는 일반적으로 20~25mm입니다. 스폿 용접의 높이는 홈 깊이의 2/3를 초과하지 않아야 합니다. 용접 표면 및 열 영향부의 균열은 허용되지 않습니다. 용접물의 용접 이음새는 그림 2에 나와 있습니다. 클래딩 레이어의 용접 이음매 표면에서 언더컷, 오버 버닝 및 공기 구멍이 발견되지 않아야 하며 베이스 레이어 용접 이음매의 언더컷 깊이는 다음보다 작아야 합니다. 또는 같음 0 5mm, 연속 길이 100mm 이하인 경우 각 용접 언더컷의 총 길이(즉, 용접 양쪽의 합)는 용접 길이의 10%보다 커야 합니다. 클래드 용접부는 JB/T4730-2005 압력 장비의 비파괴 검사에 따라 침투 테스트를 받아야 하며 테스트 결과가 등급 I에 도달하면 자격이 부여됩니다.