1. 제품 설명
열교환기용 티타늄 클래드 강관판폭발 용접에 의해 형성되며 실행 표준은 ASTM B898-11 반응성 및 내화성 금속 복합판에 대한 표준 사양입니다. 폭발 용접은 주로 두 종류 이상의 금속 재료의 폭발 폭발 또는 소성 변형에 의해 생성된 에너지를 사용하여 금속 인터페이스가 야금 결합을 달성하고 새로운 금속 복합물을 형성할 수 있습니다. 프로젝트에서 사용되는 폭발 용접 방법은 주로 병렬 설치를 포함합니다.
설치 방법에는 설치 방법과 앵글 설치 방법의 두 가지가 있습니다.
2. 제품특징
(1) PTA 프로젝트에서 폭발 용접으로 제조된 티타늄/강철 복합 플레이트의 전단 특성, 인장 특성 및 충격 특성은 다른 온도에서 모의 용접 후 열처리 후에 변경되었습니다.
(2) 결과는 모의 PWHT에 의해 티타늄/강 복합 판재의 인장 강도, 항복 강도 및 전단 강도가 감소하는 반면 연신율 및 충격 특성은 모의 PWHT 후에 개선됨을 보여줍니다.
(3) SPWHT②(615±10)도 × 3h + (565±15)도 × 합성판의 인장특성, 전단특성, 충격특성에 대한 8.7h의 영향은 SPWHT ①(565±15)보다 크다. 정도 × 13시간
3. 자주 묻는 질문
폭발용접 과정에서 1mm의 초박형 클래딩판과 4mm 이상의 클래딩판의 이동과정은 다르다. 프로세스. 둘째, 열교환기용 얇은 티타늄 클래드 스틸 튜브 플레이트의 품질은 상대적으로 작으며 빠르게 고속에 도달할 수 있습니다. 폭발 압력에 대한 반응도 매우 빠르므로 가스와 클래딩 플레이트 사이의 경계면에서 압력이 일시적으로 완만하게 떨어질 수 있습니다. 따라서 얇은 판의 가속도는 두꺼운 판의 가속도만큼 균일하지 않아 비행 중에 얇은 판의 진동과 플러터가 발생합니다. 또한 감속력에 대한 박판의 반응도 매우 빠릅니다. 클래드 플레이트가 얻는 충격 압력의 지속 시간은 두께에 따라 다릅니다. 두꺼운 클래드 플레이트에서 얻은 충격 압력은 오랫동안 지속되므로 얇은 플레이트의 높은 충격 속도가 필요하지 않습니다. 클래드 플레이트가 얇을수록 표면에서 반사되는 충격파가 용접 계면에 더 빨리 도달하여 용접 공정이 불완전하고 계면 냉각이 불완전해질 수 있습니다.
클래딩 플레이트의 인터페이스는 반사로 인해 파손됩니다. 이는 조정 후 폭발력이 증가하고 폭발 속도가 감소하기 때문입니다. 그러나 충격용량 증가로 인한 경계면 멜팅블록의 생산은 실제 생산에서는 보이지 않을 것으로 예상되어 많은 실질적인 검증과 추가 연구가 필요하다.
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