1 제품 설명
PIA(정제 이소프탈산) 장치의 원래 산화 반응기는 생산 공정 변경으로 인해 개조되었습니다. 개선된 PIA의 설계 규모는 50000 t/a였습니다. 이 유닛의 핵심 장비인 산화 반응기는 변환 이전 약 30년 동안 가동되었으며 변환 후 첫 번째 결정화 장치로 사용될 예정입니다. 원래 산화 반응기의 설계 온도는 300도, 작동 온도는 189도 ± 4도, 설계 압력은 3.5MPa, 작동 압력은 1.05~1.25MPa입니다. 변형 후 첫 번째 결정기의 설계 온도는 215도이고 작동 온도는 177도입니다. 설계 압력은 1.65MPa이고 작동 압력은 0.7MPa입니다. 서비스 압력과 서비스 온도가 감소합니다. 장비는화학 산업용 티타늄 클래드 강판, 높이 9004mm, 내경 2825mm, 벽 두께 29mm + 2.1mm. 장비 개조의 주요 내용은 원래 두 개의 연결 파이프의 내부 확장을 차단하고 두 개의 새로운 연결 파이프를 추가하는 것입니다. 변형부의 총 질량은 150kg입니다. 새로운 노즐은 각각 주요 재료의 가져오기 및 내보내기로 사용됩니다.
2 티타늄강 복합판의 특성 및 구조 보호
2.1 티타늄-강 복합판
화학공업용 티타늄 클래드 강판의 복합공법은 폭발공법이다. 새 노즐과 플랜지의 베이스 레이어는 라이닝 레이어에서 분리되어 딱 맞도록 되어 있습니다. 장비 배럴 및 새로 추가된 노즐 플랜지의 기본 재료는 Q345R이고 배럴 클래딩 및 노즐 라이닝 재료는 GR3입니다(ASME SB265Gr2의 요구 사항에 따름). Q345R과 GR3의 물리적 특성과 용접 특성은 크게 다릅니다.
2.2 산업용 순수 티타늄은 4.51g/cm3의 밀도를 가진 은백색 금속으로 강철의 57%에 해당합니다. 티타늄은 열전도율이 낮고 열전도율이 낮으며 선팽창계수(열전도율은 철의 1/4, 비자성체입니다. 티타늄은 강철(고강도)과 알루미늄(가벼운 질감)의 장점을 모두 가지고 있습니다. 산업용 순수 티타늄은 가소성이 좋습니다. , 항복강도는 인장강도에 가깝고 고온에서 비교적 높은 비강도를 유지할 수 있다 티타늄은 산소와 친화력이 높은 매우 활성이 강한 금속으로 산소가 함유된 표면에 조밀하고 접착력이 있으며 불활성인 산화피막을 형성한다. 기계적 마모가 있더라도 빠르게 재생되어 티타늄 매트릭스를 부식으로부터 보호합니다.
3건설 보호
공업용 순티타늄의 특성 분석에 따르면 장비 개조 과정에서 다음을 포함하여 필요한 보호 조치를 취해야 합니다. 티타늄 표면 손상 또는 철 이온 오염을 방지하기 위해 장비 내부에 강철 발판을 세워서는 안 됩니다. 장비 개구부의 하부는 고무판으로 포장하고 고무판의 상층은 내화포로 포장하여 시공시 티타늄 클래드층의 손상과 절단 및 용접 스패터에 의한 오염을 방지한다. 용접 전 준비 및 용접 공정에서 철 오염원을 제거해야 합니다. Pre-weldment는 와이어브러쉬나 사포로 닦으면 안되며, 특수 스테인레스강이나 비철금속 가공공구를 사용해야 합니다.
4 월 플레이트 개구부
주변 티타늄 클래딩은 벽 패널의 개방 과정에서 손상으로부터 보호되어야 합니다. 티타늄 클래드 레이어는 기계적으로 천공되어 기본 레이어에서 벗겨집니다. 기본 Q345R 금속은 화염 절단 및 연삭 휠로 가공됩니다. 먼저 새 노즐의 위치를 지정하고 표시합니다. 각 가공 치수는 그림 1을 참조하십시오.
4.1 1단계: 코발트와 숫돌로 티타늄 클래드 쪽에서 구멍을 뚫고 스틸 끌로 열린 위치에서 티타늄 클래드를 벗겨냅니다.
4.2 2 단계 화염 절단 방법을 사용하여 모재에 구멍을 뚫고 홈을 파고 절단시 티타늄 클래딩이 손상되거나 변색되지 않도록 주의하십시오.
4.3 Step 3 설계 도면에서 요구하는 개구 크기에 도달할 때까지 연삭 휠에 의한 모재의 열 절단을 위해 예약된 크기 여유(두께 3mm)를 제거하고 금속 광택이 노출되도록 홈을 가공합니다.
4.4 4단계 티타늄 클래드층의 개구부를 연마하고 보수한다. 도면에서 요구하는 개방 위치에서 구멍을 가공한 후, 가공된 클래드층은 분리 및 표면 결함이 없는지 확인하기 위해 동일한 프로브를 사용하여 직각으로 양방향으로 침투 테스트 및 100% 초음파 테스트를 받아야 합니다.
5 티타늄 라이닝층 조립
모재의 용접 조인트가 검증되고 연마된 후 티타늄 라이닝 층이 조립되어야 합니다. 조립은 세 단계로 수행됩니다. 1단계, 티타늄 백킹 링 1과 2를 스트리핑 위치에 놓고(그림 2 참조), 백킹 링의 너비는 30mm, 두께는 3mm, 둘 사이의 간격 백킹 링의 측면은 1mm입니다. 2단계, 티타늄 플랜지의 느슨한 라이너를 기본 플랜지 입에 삽입하고 라이너는 기본 강철 구성 요소와 밀접하게 맞물려야 합니다. 3단계: 기본 플랜지 표면에 맞춰야 하는 티타늄 플랜지의 실링 표면을 조립합니다.
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