1 제품 설명
열교환기의 경우 ‚ 열교환 튜브와 동박강 바이메탈 플레이트 튜브 시트 사이의 접합 수가 많습니다. 열교환기 운전 중 ‚ Pipe와 Tube Sheet의 연결 접합부 ‚ 가장 사고가 많이 발생하는 부분 ‚ 따라서 전열교환기 Tube와 Tube Sheet의 연결 공정은 전체 열교환기 제조의 핵심 공정 중 하나입니다. 열교환기 튜브 및 튜브 시트의 현재 연결 ‚ 주로 확장 조인트, 용접, 확장 조인트 플러스 용접, 내부 구멍 용접 및 폭발 용접을 포함합니다. 구리 열교환기의 경우 ‚ 대부분의 원래 구리 또는 황동 튜브 시트 ‚ 열교환 튜브는 적동 또는 기타 재료로 만들어야 합니다.
2 DC 아르곤 아크 용접
In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330A, 큰 아크 분사력으로 인해 용융 풀의 액체 금속을 용융 풀 외부로 불어 내기 쉽기 때문에 용접이 형성되지 않습니다. I가 280A 이하이면 용융 속도가 너무 느리고 용접 공정이 불안정합니다. I=300A일 때 수동 용접이 채택되고 용접 속도가 언제든지 조정되며 용접 형성이 양호합니다. 그러나 자동용접을 채택하면 용접속도의 제어가 복잡하고 용접형성이 균일하지 않다. 따라서 DC는 자동용접에 적합하지 않으며, 수동용접의 조작성은 상대적으로 열악하다.
3구형파 DC 펄스 아르곤 아크 용접
DC 용접의 단점을 극복하기 위해 구형파 펄스 아르곤 아크 용접이 채택되었습니다(그림 2a). 피크 전류 시간 내 ‚ 피크 전류가 충분히 크면 ‚ 용융 풀이 조인트에 직접 형성될 수 있습니다. 전자기 순수 철 및 황동의 마찰 용접기.
예술 연구는 아직 보고되지 않았습니다. 본 연구는 테스트 및 분석 통과 ‚ DT4A 전자기 순철 및 H62 황동의 마찰 용접 프로세스가 최적화됨 ‚ 이 두 마찰 쌍 재료의 마찰 용접 특성 및 접합 형성 메커니즘 포착 및 분석 ‚ 더 강한 마찰 용접 접합 순수한 철의 모재보다 얻어집니다.
4 특징
(1) 구리 클래드 스틸 바이메탈 플레이트 튜브 시트는 예열 없이 직접 용접할 수 있습니다.
(2) 구형파 펄스 용접과 삼각파 펄스 용접은 두 가지 효과적인 용접 방법입니다. 용접 금속이 순간적으로 녹기 때문에 DC 용접시 아크가 시작 위치에 머무르는 것을 방지하므로 용접 효율이 높고 용접 이음매가 균일하며 형상이 좋습니다.
(3) 구형파 펄스 용접의 합리적인 공정 매개변수는 Ia=350~380A, ta{3}}ms, Ib=220~250A, tb=250m입니다. 삼각파 펄스 용접의 합리적인 공정 매개변수는 Imx=360~400A, t A 500m, Im=200~280A, td=500ms입니다. 이 프로세스는 자동 용접과 수동 용접 모두에 적용할 수 있습니다.
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