티타늄-강 클래드 플레이트는 탄소강의 구조적 강도와 티타늄 클래딩의 우수한 산-알칼리 내식성을 결합하여 석유, 가스 및 화학 산업에 사용되는 압력 용기, 원자로 및 열교환 장비의 핵심 재료입니다. 그럼에도 불구하고 용접 조인트는 실제 프로젝트에서 장비 고장의 위험이 높은 약점으로 남아 있으며 화학 장비 검사를 위한 중요한 제어 대상입니다. 근본 원인은 티타늄과 강철 간의 용접 야금학적 호환성이 좋지 않기 때문입니다.
고온에서 직접 융합 용접하는 동안 티타늄과 강철은 강렬한 야금 반응을 거쳐 취성 티타늄-철 금속간 화합물을 형성합니다. 이러한 단단한 취성 상은 인성이 부족하고 균열이 발생하기 쉽습니다. 오일-가스 작업 조건에서 압력 변동, 교대 온도차 및 중간 침식에 따라 미세 균열이 쉽게 나타나 박리, 누출 또는 심지어 장비 균열로 이어집니다. 이러한 이유로,티타늄을 강철에 직접 융합 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다..
신뢰할 수 있는 산업 솔루션은 격리 전이가 있는 적층 용접을 채택합니다. 구조적 강도를 위해 탄소강 베이스 레이어를 먼저 용접한 다음 티타늄 클래딩을 용접합니다. 특수한 전이 충전재 금속 및 격리 레이어를 적용하여 서로 다른 금속 요소의 상호 확산을 차단합니다. 홈 정밀도, 패스 간 청소 및 열 입력에 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 불완전한 홈 연삭, 잔여 층간 오염 물질 또는 과도한 열 입력은 부서지기 쉬운 미세 구조를 유발합니다.
빈번한 현장 제조 위험은 대부분 공정 편차에서 비롯됩니다: 티타늄 클래딩의 과도한 분쇄, 전이 충전 금속의 부적절한 선택, 차폐 가스 순도 부족으로 인한 티타늄 층 산화. 작은 결함은 고온, 고압 및 부식성 오일-가스 서비스 조건에서 빠르게 전파되어 접합부 부식 실패를 초래합니다. 따라서 티타늄-강 클래드 플레이트 화학 물질의 장기간 안정적인 작동을 위해서는 엄격한 용접 공정 제어 및 표준화된 현장 구성이 필수적입니다. 장비.
