2026년 상반기에 중국의 티타늄-강 클래딩 플레이트 산업은 전통적인 생산 공정을 기반으로 계속 반복하고 업그레이드했습니다. 대량 생산 능력을 갖춘 다수의 새로운 공정 생산 라인과 환경 보호 기술 혁신 프로젝트가 가동되었습니다. 압연 클래딩과 폭약 클래딩이라는 두 가지 주류 공정이 안정적인 대량 생산 및 공급을 달성했습니다. 동시에 지원되는 국가 표준 테스트 규칙이 완전히 구현되어 업계의 전반적인 품질 관리 임계값이 더욱 높아졌습니다.
압연 클래딩 부문의 다수의 실제 프로젝트가 성공적으로 수행되었습니다. 지난 6월, Hunan Hongwang의 100,000-톤 티타늄 재료 및 복합 재료 프로젝트의 첫 번째 냉간 압연 생산 라인이 공식적으로 완료되어 가동되었습니다. 초박형 및 표준화된 박판에 중점을 두고 단일 생산 라인은 연간 20,000톤 이상의 생산 능력을 자랑하며 화학 열 교환기, 압력 용기 및 기타 분야에 벌크 제품을 지속적으로 공급하고 있습니다. 한편, 2단계 -진공 압연 생산 장쑤성 Baowu Yancheng 기지 라인이 본격 생산에 도달했습니다. 전체 -진공 열간 압연 공정을 채택하여 8mm ~ 120mm 두께의 티타늄-강 클래드 플레이트를 안정적으로 생산할 수 있습니다. 제품의 계면 전단 강도는 압력 장비에 대한 ASME 재료 표준을 완전히 충족하며 많은 대형 화학 장비 기업에 안정적인 공급이 실현되었습니다. 5월, Jiuhong Hongyu New Materials는 다음과 같은 안정적인 산업 압연을 달성했습니다. 2.5mm 초-박형 티타늄-강 클래드 플레이트는 얇은 게이지 클래드 플레이트의 연속 압연 용량에서 국내 격차를 메우고 기존 압연 공정에서 플레이트 박리 및 불균일한 플레이트 모양과 같은 일반적인 산업 문제를 효과적으로 해결합니다.
폭발물 클래딩 공정은 친환경적이고 환경 친화적인 업그레이드를 완료했습니다. 중국 석탄 기술 및 엔지니어링 그룹의 충칭 연구소는 단일 작업으로 6평방미터 이상의 대면적 이종 금속 피복판을 제조할 수 있는 수중 폭발물 피복판의 안정적인 산업 생산을 실현했습니다. 물을 사용하여 폭발 충격파를 완충함으로써 이 공정은 전통적인 야외 폭발물 작업의 먼지 및 소음 공해 문제를 완전히 제거합니다. 생산된 티타늄-강 클래드 플레이트는 내식성 산업용 노 라이너, 대형 압력 용기 튜브 시트 및 기타 시나리오에 널리 적용되어 다운스트림 기업의 종합 조달 비용을 거의 50% 절감합니다. Weihai Huaji 및 CSSC 725 연구소를 포함한 선두 기업은 폭발 장비 업그레이드를 완료했습니다. 티타늄-강 클래드 플레이트의 계면 결합 적격률은 꾸준히 99.5% 이상을 유지했으며 맞춤형 제품의 배송 주기도 매우-얇고 특수한-모양의 클래드 플레이트가 30% 단축되어 생산 및 배송 효율성이 크게 향상되었습니다.
품질 관리 측면에서 세부 시행 규칙은 다음과 같습니다.티타늄-강철 클래드 플레이트(GB/T 8547-2019)은 올해 엄격하게 시행되었습니다. 이 사양에서는 모든 산업용 클래딩 플레이트가 100% 초음파 결함 감지를 거쳐야 하며 영구적인 강철 스탬프 및 스텐실 식별 표시를 해야 함을 분명히 요구합니다. 표시가 모호하거나 추적할 수 없는 제품은 배송이 금지됩니다. 고품질 산업 용량이 지속적으로 출시됨에 따라 두 클래딩 프로세스는 뚜렷이 차별화되고 보완적인 패턴을 형성했습니다.롤링 클래딩은 표준화된 얇은 판의 대량 생산에 적합한 반면, 폭발성 클래딩은 매우 두껍고 특별한- 모양의 특수 부품을 맞춤화하는 데 특화되어 있습니다. 국내 티타늄-강 복합 재료의 독립적인 지지 및 고급 제조 공급 능력이 상당한 향상을 이루었습니다.
