생산 방법티타늄 스틸 클래드 플레이트폭발성 클래딩 공법이라 불리며, 장점, 내식성, 단점: 고비용.
화약 복합 공법의 요점은 먼저 압착할 두 금속판 사이에 일정 거리를 유지한 다음 그 위에 적절한 양의 화약을 얹는 것입니다. 폭약의 한쪽 끝에서 폭발하며 폭발 속도는 초당 수천 미터입니다. 충돌 지점에서 모재 강판과 티타늄 판은 매우 큰 변형 속도와 초고압으로 인해 유체 거동을 보입니다. 두 금속 표면의 산화막과 가스 흡착층이 금속 제트처럼 제거되고 깨끗한 표면이 순식간에 접합이 완료되는데 이를 콜드 본딩이라고 합니다.
폭발 클래드 방법으로도 알려진 이 공정은 4mm의 판 두께로 열간 압연될 수 있는 티타늄-강철 클래드 판을 생산합니다.
클래드 플레이트 결함 및 용접 결함은 티타늄 스틸 클래드 플레이트 제조에서 가장 빈번한 두 가지 품질 문제입니다. 전자는 주로 부적절한 접합 속도, 강철 및 티타늄 층의 국부적인 표면 균열 등에 의해 발생합니다. 후자는 주로 공극, 균열, 불충분한 침투 및 슬래그 함유물로 인해 발생합니다.
그렇다면 예방법은 무엇일까요?티타늄 스틸 합성물 그릇s?
복합 보드 결함
1. 입고자재 재검사 제도를 준수하며 복합판의 결합상태를 1인 1조로 검사한다. 티타늄의 강도를 고려하지 않은 복합판의 경우 탐상은 주변 50mm 넓은 범위 내에서 연속 100% 초음파 탐상, 나머지 영역은 200mm 간격 탐상이 필요하다. 나머지는 100% 결함 탐지입니다.
2. 복합 보드의 가소성이 좋지 않은 경우 응력을 제거하고 성능을 개선하며 후속 제조에서 결함을 방지하기 위해 다시 어닐링해야 합니다.
3. 릴, 스탬핑 헤드 및 기타 관련 플레이트를 구부릴 필요가 있을 때 온도가 낮을 때 기포나 균열을 방지하기 위해 굽힘 부분을 화염으로 예열할 필요가 있습니다.
4. 평면 홀 및 파이프 홀 천공시 블랭킹 및 천공 작업은 가능한 한 티타늄 층에서 강철 층으로 처리하여 복합 보드가 찢어지거나 균열되는 것을 방지해야 합니다.
용접 결함
티타늄 층을 용접하기 위한 실드 가스는 순도가 99.99% 이상인 아르곤이어야 합니다. 또한 용접 와이어에는 중간층 및 균열이 금지됩니다.
2. 공작물의 용접 부위는 용접 전에 꼼꼼하게 청소하고 준비해야 합니다. 외부 온도가 5도 이하일 때는 화염을 이용하여 철근 표면을 따뜻하게 해야 합니다.
3. 티타늄-강 복합 플레이트 장비의 경우 티타늄 용접 이음매는 복합 플레이트 가장자리에서 15mm 이내의 티타늄 층을 제거하고 먼저 강철 용접 이음매를 용접한 다음 강철을 완전히 덮는 스트립 기술을 사용하여 처리됩니다. 아르곤 보호 하에서 티타늄 층 용접을 위한 50mm 너비의 티타늄 라스가 있는 용접 이음새.
4. 용접을 수리하기 전에 복합 보드 표면의 미세 균열을 청소해야 합니다. 직접 수리 용접은 작은 균열에 활용할 수 있습니다.
5. 생산 및 검사 중에 상당한 부분의 비접합이 발견되면 재료를 교체해야 합니다. 문제가 경미한 경우 수정 작업을 수행할 수 있으며 티타늄 리벳을 사용하여 비접합 부분을 보강해야 합니다. 더 많은 리벳이 사용되므로 더 좋습니다.
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