에 대한 과학적 연구금속 복합 판1860년에 해외에서 처음 시작되었고 산업 생산 및 가공은 1930년대에 시작되었습니다. 실제로 동시에 구소련에서도 알루미늄, 주석, 강철, 금속-금속 복합재료 등의 금속재료에 대한 기초과학연구를 진행하였다. 일본의 금속 복합재에 대한 연구는 비교적 늦었지만 빠르게 발전하여 최근 몇 년 동안 금속 복합재에 대한 최대 연구를 수행하는 국가 중 하나가 되었습니다. 우리나라에서 금속 복합판의 연구 개발은 1960년대에 시작되었습니다.
폭발성 클래딩 공법은 폭발에 의한 충격파를 이용하여 클래딩 플레이트가 베이스 플레이트로 빠르게 이동할 수 있도록 촉진함과 동시에 간극의 가스를 제거함과 동시에 접촉 계면에 층상 금속 재료의 소성 변형을 일으키는 충돌, 용융 및 융합, 그리고 금속판이 서로 용접되고 폭발성 복합 유형의 융합 계면이 물결 모양입니다. 풀기 쉽지 않은 폭발 방식에는 많은 어려움이 있어 스테인레스 복합 후판의 생산, 가공 및 제품 홍보를 방해합니다. 우선 가공기술에 한계가 많다. 이러한 복합 가공 기술은 기본적으로 마르텐사이트계 스테인리스강 클래딩 또는 오스테나이트계 탄소강과 같이 소성 변형이 적고 변형 능력이 낮은 클래딩 및 모재 강판에 대한 성공적인 복합 유형을 구현하기 어렵습니다. . 또한 압연 강판 슬래브와 같은 주조 메커니즘의 원료에 대한 파열 상황을 극복하기 어렵습니다. 둘째, "폭발 창"의 효과로 인해 클래딩은 일반적으로 3mm 이상의 두께이며 가공 기술은 20m2 미만의 판 폭으로 비교적 완벽합니다. 얇은 클래딩 및 대형 금속 복합판이 필요한 제조업에 적합합니다. 엄청난 제한을 받습니다. 마지막으로 현재 세계 스테인리스 주물 제조업체의 2mm ~ 6mm 열연 및 열연 강대 최대 폭은 일반적으로 2,000mm입니다. 이에 영향을 받아 폭파방식으로 제작되는 클래드판의 폭은 제한적이며, 클래드판은 서로 꿰매어진 후 모재강판과 완전히 일체화되어 여전히 그에 상응하는 기술수준을 유지하고 있다. 마지막으로 복합폭발법은 폭발역학의 원리상 최신기술의 범위에 속하지만 실제 폭발조작에 있어서는 저효율의 제조조작에 불과하다. 또한 투자 및 건설 기준의 관점에서 폭발 방법은 도시 지역에서 멀리 떨어져 있어야 하며 폭발 중앙역에서 5.5km 이내에 사람이나 건물이 없어야 합니다. 폭발물과 화약의 보관 및 물류는 매우 엄격합니다. 필요하다.
폭발성 클래딩 공법의 장점은 고온, 고압 등의 복잡한 공정을 거치지 않고 이종 금속의 고효율 클래딩을 구현할 수 있다는 점이다. 또한 라미네이팅 공정이 순간적으로 이루어지기 때문에 금속판 사이의 접촉 면적이 매우 커서 접착력이 매우 강합니다.
연구가 심화됨에 따라 폭발 복합 방법은 금속 복합 플레이트 제조에 사용될 뿐만 아니라 세라믹 복합 재료, 폴리머 복합 재료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 지금까지 폭발 복합 방법은 항공 우주, 자동차, 건설, 군사 및 기타 분야에서 널리 사용되는 중요한 복합 재료 준비 방법입니다. 로금속 c젊은이접시 제조사, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd는 금속 복합 플레이트의 직접 판매 가격을 제공할 수 있습니다. 상담을 환영합니다!
