폭발성 클래딩은 금속 피복 플레이트를 생산하는 과정입니다. 성형 공정은 제조된 복합 플레이트를 베이스 플레이트 위에 배치한 다음, 복합 플레이트 상에 폭발물 층을 배치하고, 폭발물의 폭발에 의해 발생하는 순간적인 초고압 및 초고속 충격 에너지를 사용하여 금속층 간의 고체 야금 결합을 실현하는 것이다. 폭발성 컴파운딩 방법은 간단한 공정과 유연한 생산을 가지고 있지만 높은 기술적 요구 사항을 가지고 있으며 정확하게 제어하기가 어렵습니다. 동적 파라미터(복합 보드의 충돌 각도, 충돌 속도 등)의 선택 및 시스템 조정과 시스템 협력은 복합 보드의 수율 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 오늘, Baoji Taicheng 금속 Co., 주식 회사, a티타늄 스틸 클래드 플레이트 제조업체, 폭발 클래딩 방법의 관련 지식에 대해 배우게됩니다.
폭발성 용접은 새로운 기술이되었으며 엔지니어링 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 전해 알루미늄 산업에서는 알루미늄 또는 텅스텐 와이어를 통해 전해 전지의 강철 전극에 많은 양의 전기 에너지를 입력해야합니다. 알루미늄 - 강 또는 텅스텐 - 강 폭발성 용접 조인트의 사용은 폭발성 복합체의 알루미늄 - 강 접합 표면에서의 저항이 거의 제로이기 때문에 에너지를 절약하기위한 좋은 방법입니다. 더 진보 된 국내 알루미늄 공장에서는 전해조의 조인트가 대부분 폭발성 용접을 사용하지만 일부 알루미늄 공장은 여전히 많은 에너지를 소비하는 나사로 압착하는 오래된 공정을 사용합니다.
화학 장비 측면에서 다양한 반응이 부식성 액체 또는 가스에 노출되면 반년 미만 또는 심지어 반 달 이내에 부식으로 인해 장비 조각이 폐기되는 경우가 있습니다. 폭발성 복합 컨테이너를 사용하는 경우 사용 수명을 여러 번 연장 할 수 있습니다.
조선 산업에서 복합 플레이트는 소형 선박을 만드는 데에도 사용됩니다. 구리-니켈 합금의 표면은 해수 부식 방지 성능이 우수하고 패류 해양 생물의 부착 및 생성에 저항 할 수있는 좋은 능력을 가지고 있기 때문입니다. 이에 의해 선박의 속도와 해상에서의 장기 작동 시간이 크게 향상됩니다.
일부 전자 공정 분야에서는 재료가 여러 합금의 특성을 가져야하므로 3 층, 4 층, 5 층 및 다층 금속 또는 합금의 일회성 폭발 컴파운딩 기술을 개발해야합니다.
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