용접할 때티타늄 튜브및 티타늄 합금 튜브, 용접의 산소 및 질소 함량이 높으면 용접 또는 열 영향 영역의 성능이 부서지기 쉽습니다. 티타늄은 약 250도에서 수소, 400도에서 산소, 600도에서 산소를 흡수하기 시작합니다. 온도는 질소를 흡수하기 시작하고 공기는 많은 양의 질소와 산소를 포함합니다. 큰 용접 응력의 작용으로 냉간 균열이 나타납니다. 용접 후 수시간 이상 크랙이 발생하는 현상을 지연 크랙이라고 합니다. 연구에 따르면 용접 중 수소의 확산이 이러한 균열의 주요 원인임을 보여줍니다. 용접 과정에서 수소는 고온의 깊은 풀에서 저온의 열영향부로 확산됩니다. 수소 함량의 증가는 이 영역에 침전된 TiH2의 양을 증가시켜 열 영향 영역의 취성을 증가시킵니다. 또한 수소화물 석출물의 부피 팽창으로 인해 큰 조직 응력이 발생하고 수소 원자가 해당 영역의 높은 응력 부분으로 확산 및 응집되어 균열이 형성됩니다. 이러한 지연 균열을 방지하는 주요 방법은 용접 조인트의 수소 발생원을 줄이는 것입니다.
용접할 때티타늄 파이프 제조 업체, 다공성은 종종 발생하는 주요 문제입니다. 기공 형성의 근본 원인은 수소의 영향으로 인한 것입니다. 모공의 생성을 방지하기 위한 주요 공정 조치는 다음과 같습니다.
1) 고순도 아르곤 가스의 보호하에 용접, 아르곤 가스의 순도는 99.99% 이상이어야 합니다.
2) 티타늄 튜브, 티타늄 플레이트, 티타늄 플레이트 튜브 아이의 표면에 있는 산화피막, 기름때 등의 유기물을 철저히 제거합니다. 화학적 및 기계적 방법으로 세척 가능
3) 용융 풀에 좋은 가스 보호를 적용하고 아르곤 가스의 유량 및 유량을 제어하여 난류를 방지하고 보호 효과에 영향을 미칩니다.
4) 적절한 용접 공정 매개 변수와 티타늄 튜브 사양을 선택하고 깊은 풀의 체류 시간을 늘리고 기포의 탈출을 촉진하여 기포를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
