티타늄 및 그 합금은 가볍고 비강도가 높으며 내식성이 우수한 특성으로 인해 각종 압력용기, 열교환기 등 석유화학 및 항공우주 분야에 널리 사용되고 있으나 가격이 비싸다. 높은 사용 비용은 적용 범위를 제한합니다.티타늄 스틸 클래드 플레이트성능과 비용의 이중 장점이 있습니다. 티타늄의 내식성 및 기타 특성에 영향을 미치지 않으면서 희소 금속의 소비를 크게 줄이고 강철의 우수한 기계적 특성을 갖습니다. 따라서 티타늄-스틸 클래드 플레이트는 다양한 분야의 응용 분야에서 점차 티타늄 합금을 대체하는 경향이 있습니다.
티타늄과 강철 사이의 성능 격차가 큽니다. 티타늄의 열전도율은 강철의 1/6에 불과하고 탄성 계수는 강철의 1/2에 불과합니다. 이것은 티타늄과 강철의 합성에 큰 장애가 됩니다. 폭발 용접 복합 기술은 티타늄 강 클래드 플레이트의 주요 제조 공정이며 그 단점과 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다. 국내외의 많은 학자들이 티타늄 강판의 제조 공정에 대한 많은 이론 및 실험 연구를 수행했으며 폭발 용접을 기반으로 폭발 및 압연 합성 기술을 제안하여 더 잘 적용되었습니다. 새로운 유형의 금속 재료 복합 기술로서 진공 압연 복합 기술도 실제 생산에서 점점 더 많이 사용됩니다.
폭발 용접, 폭발 플러스 압연 및 진공 압연의 세 가지 제조 공정의 연구 상태가 다르며 장점과 단점이 있습니다.
1. 폭발 용접 복합 기술
현재 폭발 용접 복합 기술은 국내외에서 티타늄 강 복합 판을 생산하는 가장 중요한 제조 공정입니다. 원리는 폭발물의 폭발에 의해 생성된 막대한 에너지를 사용하여 동일 또는 이종 금속 복합 재료의 고체/고상 금속 조합을 순식간에 완료하는 것입니다. 장점은 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 계면에서의 파상 결합이 매트릭스 금속 사이의 결합 면적을 증가시켜 복합 재료의 결합 강도를 크게 향상시킨다는 것입니다.
2. 폭발 플러스 롤링 복합 기술
폭발 플러스 압연 방법은 폭발성 복합 재료에 후속 압연 처리를 수행하는 것입니다. 첫째, 폭발용접 기술에 의해 더 작고 두꺼운 복합재료를 생산한 다음 압연 처리에 의해 더 크고 얇은 복합재료로 가공됩니다. 즉, 단순 폭발용접 복합재료 기술에 비해 제조 규모의 제한, 폭발 용접 및 압연 기술의 포괄적인 기술적 이점이 충분히 활용되고 복합 재료의 표면 거칠기, 형상 정확도, 두께 치수 정확도 및 가공성이 크게 향상됩니다.
3. 진공 롤링 복합 기술
폭발 용접 및 폭발 플러스 압연 공정은 비교적 완벽하지만 생산 효율 및 수율이 낮고 환경 오염이 심각한 등의 단점이 여전히 존재합니다. 현재 진공 압연 복합 방법은 새로운 유형의 클래드 플레이트 용접 기술로서 티타늄-강 클래드 플레이트 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 방법은 생산 효율과 수율을 크게 향상시키고 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 더 중요한 것은 가열 및 압연 중에 금속 산화물 또는 질화물이 계면에 나타나는 것을 방지할 수 있어 클래드 플레이트의 접합 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
이상에서 결론을 내릴 수 있습니다.
(1) 폭발 용접, 폭발 플러스 압연 및 진공 압연은 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 이 세 가지 제조 공정을 결합하면 티타늄-강 복합 재료의 제조 공정을 최적화하고 표준화된 생산을 촉진할 수 있습니다.
(2) 폭발용접은 비교적 성숙한 티타늄-스틸 클래드 플레이트 제조 공정으로 주로 두께 2mm 이상, 길이 4m 미만의 클래드 플레이트를 제조하는 데 사용되므로 고압 및 초고압에 적합합니다. 압력 용기.
(3) 폭발과 압연의 복합 기술은 대면적 초박형 재료를 생산할 수 있으며 폭발 용접의 한계를 극복합니다. 이중 수직 폭발 용접 방법과 창 하한의 원리의 조합은 폭발물의 2/3를 줄일 수 있습니다. 동시에 마이크로파 또는 웨이블릿 조합을 생성하여 후속 롤링의 실행 가능성을 보장합니다. 티타늄 강 폭발 플러스 압연 클래드 플레이트의 성능이 감소되어 중압 및 고압 용기에 적합합니다.
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