산업을 위한 GR2 티타늄 클래드 강판

티타늄 클래드 용접의 경우 산소, 수소 및 질소 소스를 엄격하게 제어해야 합니다. 산소, 수소 및 질소는 공기에서 뿐만 아니라 녹은 웅덩이로 녹을 수 있는 다른 불순물에서도 나옵니다. 티타늄 용접의 기계적 성질을 악화시키고 용접의 내식성을 감소시키는 것 외에도 이러한 불순물 원소는 용접의 가스 구멍의 근본 원인이기도 합니다. 따라서 용접 작업 과정에서 용접 환경, 그루브 청소 및 용접물 보호가 특히 중요합니다.

연기에는 유해한 불순물이 많이 포함되어 있어 용접 풀로 쉽게 옮겨져 환경을 통해 용접되어 용접 결함을 형성합니다. 특히 작업 영역에 철 오염이 있는 경우 용접 조인트의 기계적 특성과 내식성이 감소하고 심각한 경우 용접 균열이 발생합니다. 따라서 티타늄 층을 용접할 때 이 영역의 공기가 깨끗하고 먼지와 연기가 없는지 확인하십시오. 또한 공기 중의 수분은 용접에 큰 영향을 미치기 때문에 기공이 생기는 원인 중 하나이기도 합니다. 공기의 상대 습도가 높을수록 기공이 생기기 쉽습니다. 습도가 90%를 초과하면 용접부에 조밀한 기공이 형성되기 쉽습니다. 실제 경험에 따르면 공기의 상대 습도를 70% 이하로 제어하면 습도로 인한 용접 기공을 잘 제어할 수 있습니다. 용접 중 풍속은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 전극 아크 용접 중 풍속은 8ms를 초과해서는 안 되며 아르곤 텅스텐 아크 용접의 속도는 2m/s를 초과해서는 안 됩니다. 주변 온도는 - 5도 이상이어야 하며 시험판 ​​온도는 5도 이상이어야 합니다. 비와 눈이 오는 날씨에서 용접할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.

 

티타늄 클래딩 및 용접 와이어는 산업용 GR2 티타늄 클래드 강판 생산에 사용되는 윤활제 잔류물, 산화 피막, 오일 얼룩, 페인트 코팅 및 지문과 같은 오염되기 쉽습니다. 용접 전에 이러한 오염 물질을 제거하지 않으면 용접 중 아크의 열 작용으로 인해 용접 금속에 유해한 불순물이 용해되어 용접 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 사전 용접 청소는 티타늄 코팅의 성공적인 용접의 중요한 부분입니다. 용접하기 전에 용접 와이어는 깨끗하고 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 사용하기 전에 용접 와이어 끝의 산화된 부분을 잘라내고 표면의 산화물과 그리스를 사포와 아세톤으로 제거합니다.

용접 작업 시 티타늄 코팅이 오염되는 것을 방지하기 위해 1mm 스테인리스 강판을 사용하여 티타늄 용접 양쪽에서 25mm 떨어진 부분을 보호하고, 베이스 레이어 용접 시 티타늄 코팅 전체를 보호합니다.

(1) 조립하는 동안 티타늄 코팅을 기준으로 삼고 오정렬이 1mm를 초과하지 않아야 합니다. 과도한 오정렬로 인해 티타늄 코팅의 용접 품질이 영향을 받지 않도록 오정렬을 엄격하게 제어해야 합니다.

(2) 가용접은 모재에만 허용되며 모재 쪽에서 실시해야 합니다. 조립 및 배치에 사용되는 용접 재료는 정식 용접에 사용되는 재료와 동일해야 합니다.

(3) 가용접 이음새의 크랙으로 인한 오정렬이 기준을 초과하는 경우에는 용접 전에 이를 바로잡아야 한다.