ASTM B265 GR12 티타늄 클래드 플레이트

A. 티타늄 플레이트의 품질은 ASTM B265를 준수해야 합니다. 품질ASTM B265 GR12 티타늄 클래드 플레이트양 당사자가 합의한 ASTM B898, 표준 또는 조항을 준수해야 합니다.

B. 선택한 티타늄 용접 와이어는 GB/T3623-1993의 규정을 준수해야 합니다.

C. 제품에 용접 품질에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 용접 와이어 품질에 대한 해당 요구 사항을 제시해야 합니다. 탄소강, 저합금강 및 스테인리스강 용접용 용접봉, 와이어 및 플럭스는 GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} 조항을 준수해야 합니다. }, GB1300, GB4241, GB5293 및 기타 관련 표준. D. 세륨 텅스텐 전극은 텅스텐 전극을 사용한 DC 아르곤 아크 용접에 권장되며 그 품질은 GB4191의 규정을 준수해야 합니다. 용접에 사용되는 아르곤은 GB4842의 규정을 준수해야 합니다. 마. 확인된 적격자재에 표시를 한다. 제조 과정에서 표시를 잘라내야 하는 경우 원래 표시의 전체 세트는 용기 제조 완료 후에도 표시가 여전히 보이는 곳에 옮겨야 합니다.

D. 표지는 비수용성, 무금속색소, 무황, 무염소 잉크로 기재할 수 있으며 하드프린트도 가능하나 하드프린트는 티타늄합금 또는 오스테나이트계 스테인리스강으로 제작하여야 하며, 응력이 최소인 하드프린트, 둥근머리, 점선을 사용한다. F. 자재의 경미한 결함은 점검자와 사용자 대리인이 수리 방법 및 범위에 대해 합의한 후에만 수리할 수 있습니다. 만족스러운 수준으로 수리할 수 없는 결함이 있는 재료는 모두 거부됩니다.

 

수요자는 수령한 상품을 재검토할 수 있습니다. 재검사 결과가 관련 기준의 규정과 일치하지 않는 경우 제품을 공급받은 날로부터 3개월 이내에 공급자에게 건의하고 공급자와 수요자는 합의를 위해 협의하여야 한다.

복합 판재는 일괄 승인을 위해 제출되어야 하며, 각 일괄 처리는 동일한 브랜드(복합/기재) 범주, 복합 용해로 번호, 사양, 상태 및 가공 기술을 가진 제품으로 구성되어야 합니다.

복합 재료의 화학 조성은 원래 주괴의 화학 조성에 따라 보고해야 하며 기본 재료의 화학 조성은 적합 인증서 원본에 따라 보고해야 합니다. 기계적 물성 및 공정성 검사는 제품 배치별로 1개씩 채취하여 시험항목에 따라 횡시료 1개를 채취한다(전단시료는 규정하지 않음). 동일한 생산 주기 및 프로세스의 테스트 플레이트 또는 남은 찌꺼기에서 샘플을 절단할 수 있습니다.

합성판의 결합면적은 하나씩 검사한다. 접합부에 존재할 수 없는 트랜지션 조인트, 플랜지 등에 사용되는 접합강도가 높은 복합판과 강도 설계 또는 특수 목적으로 티타늄 재질을 사용한 복합판의 경우 종합적인 결함 검출이 필요합니다. 강도를 고려하지 않고 티타늄을 부식 방지 설계로 사용한 복합 판재의 경우 주변 50mm 범위 내에서 지속적인 결함 탐지를 수행하고 200mm 거리를 따라 기타 그리드 결함 탐지를 수행해야 합니다. 복합재 판의 전체 치수 및 표면 품질은 하나씩 확인해야 하며, 복합재의 두께는 각 배치에서 한 판씩 취하여 측정할 수 있습니다.

기계적 특성 및 공정 특성 검사에서 한 샘플의 결과가 부적합한 경우 원래 테스트 플레이트에서 두 개의 샘플을 채취해야 합니다(원래 테스트 플레이트의 크기가 충분하지 않은 경우 동일한 샘플에서 다른 샘플을 채취할 수 있음) 제품 배치) 또는 자격이 없는 품목의 재검사를 위한 시험판. 재검사 후에도 하나의 샘플 결과가 여전히 부적합한 경우 제품 배치를 폐기하거나 부적격 항목을 하나씩 다시 검사하고 적격 제품을 다시 그룹화하여 배송합니다.

1. 스 크라이빙 티타늄 판재 절단시 가공 여유를 확보하고 합리적인 레이아웃에주의하여 재료 활용률을 향상시켜야합니다.

티타늄-강 복합강판의 마킹은 가능한 한 기층에 하여야 하며, 티타늄판에 구멍을 뚫는 것을 금한다.

가능한 한 금속 연필을 사용하여 티타늄 판에 선을 그립니다.

향후 가공에서 제거할 수 있는 부품에 대해 펀칭이 허용됩니다.

2. 티타늄 소재 및 티타늄-강 복합 강판의 블랭킹은 화염 절단, 플라즈마 절단, 펀칭 및 전단 또는 기계 가공으로 수행할 수 있습니다.

A. 화염 절단 및 플라즈마 절단을 사용할 때 티타늄은 300도 이상에서 산화되기 쉽고 열전도율이 낮기 때문에 일반 강철보다 절단이 쉽고 가스 절단 속도가 강철보다 4~5배 빠릅니다. 동일한 절단 속도를 가진 플레이트. 티타늄 가스 절단 후 절단 표면에 가스 오염 층이 있고 그 오염이 있습니다.

오염층의 깊이는 약 2mm로 기계적인 방법으로 제거해야 합니다.

B. ASTM B265 GR12 티타늄 클래드 플레이트를 가공할 때 베이스 레이어는 아래로 향해야 합니다. 화염 또는 플라즈마 절단 시 합성판은 지면에서 충분히 높아야 하며 클래드 레이어는 위 또는 아래에 있을 수 있습니다. 절단부의 산화층은 용접 전에 제거해야 합니다.

C. 절단 홈 표면에 균열, 박리 및 슬래그 혼입이 없어야 합니다. 디. 실린더 블랭킹 크기는 헤드의 실제 성형 크기에 따라 결정되어야 합니다.