1) 적용 : 전기 탱크
2) 차원: 1000*1000mm
3) 접착방식 : 폭발
설명:
티타늄 강 복합 판 1+3은 전해조 제품에 사용되며 주로 작은 원형 조각을 스탬핑 한 다음 작은 원형 조각을 전해조에 용접합니다. 부식 방지 및 내마모 특성을 활용하여 장비의 강도와 수명을 향상시킵니다.
티타늄은 밀도가 낮고 강도가 높으며 비강도가 높습니다.
티타늄의 밀도는 4.5g/cm3로 강철의 57%이며, 강도는 알루미늄의 3배입니다.
내식성: 티타늄은 환원 매체보다 산화 매체에서 내식성이 더 좋습니다.
내열성이 우수하고 티타늄 합금은 약 500도에서 여전히 우수한 기계적 특성을 유지합니다.
저온 성능이 우수하고 일부 티타늄 합금은 저온에서도 여전히 우수한 연성 및 인성을 갖습니다.
비자성 티타늄은 잠수함 포탄에 사용되며 지뢰 폭발을 일으키지 않습니다.
티타늄에 비해 열전도율이 낮습니다.
탄성률은 낮고, 티타늄의 탄성률은 강철의 55%에 불과합니다.
인장강도는 항복강도에 가깝습니다.
금속 복합재료 기술은 각 부품 재료의 장점을 활용하고 각 부품 재료 자원의 최적 할당을 달성하며 귀금속 재료를 절약하고 단일 금속으로는 충족할 수 없는 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 압력용기용 스테인레스강 복합판을 예로 들면 베이스층에는 기계적 성질이 좋은 일반탄소강(Q245R, Q345R 등)을 사용하고, 클래딩에는 내식성이 우수한 스테인레스강(304, 316L 등)을 사용합니다. 저항. 두 개는 일반적으로 폭발에 의해 함께 용접되므로 고가의 스테인레스 스틸이 몇 밀리미터만 필요하므로 비용이 크게 절약되고 기판의 다양한 기계적 특성이 거의 변하지 않습니다. 수입을 대체하고 국내 격차를 메울 수 있을 뿐만 아니라 적용 범위가 넓고 경제적, 사회적 이익이 양호하며 모든 측면에서 지원과 지원을 쉽게 얻을 수 있습니다.
스테인레스강 복합재료의 개발은 항상 국가발전개혁위원회와 과학기술부가 적극적으로 지원하고 옹호하는 첨단기술 프로젝트였습니다.
이종 금속복합재료의 기능적 성능, 저비용, 넓은 적용범위로 인해 전통적인 금속복합재료의 개발 가능성이 높아졌다. 국가 환경 보호 산업 정책이 강화됨에 따라 전력 배연 탈황 장비에 희소 금속 복합 재료의 적용이 계속해서 증가하고 있습니다. 동시에 화학산업에 대한 투자의 국산화가 크게 가속화되어 희소금속재료 개발에 좋은 발전 기회를 제공하고 있다.
국가 산업 정책의 지원, 높은 기술 장벽, 산업 업그레이드에 대한 수요는 산업 발전을 위한 넓은 공간을 제공했습니다. 금속복합보드는 금속의 한 층을 다른 금속으로 피복하여 만든 보드로, 사용효과(방식성능, 기계적 강도 등)를 저하시키지 않으면서 자원절약 및 비용절감 효과를 얻을 수 있습니다.
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