최근 Airbus는 노르웨이의 Norsk Titanium과 -깊은 협력을 위한 새로운 라운드를 시작했습니다. 두 당사자는 항공 분야의 중요한 티타늄 합금 부품에 대한 RPD(Rapid Plasma Deposition) 적층 제조 기술의 대규모 적용을 가속화하기 위해 공동 연구 계약을 체결했습니다.{2}}
EASA와 FAA의 성공적인 A350 하부 프레임 피팅 인증을 기반으로 하는 이 구조 부품은 상업용 항공 분야에서 대량 생산을 달성한 적층 제조를 통해 제조된 최고-클래스 큰 하중-을 지탱하는 티타늄 부품입니다. 협력의 핵심 목표는 업계 표준을 부품별 인증에서 통합 프로세스 인증으로 전환하여 신제품 전환 주기를 크게 단축하는 것입니다.
계획대로 Norsk Titanium은 독일 Airbus Varel 현장에 Merke IV 적층 제조 시스템을 설치하여 티타늄 합금 와이어의 공정 검증, 자격 평가 및 표준화 연구를 공동으로 수행할 예정입니다. RPD 와이어-공급 방향성 에너지 증착 공정은 거의-순-모양의 티타늄 합금 프리폼을 생산합니다. 기존 단조와 비교하여 재료 활용도를 크게 향상시키고 원자재 낭비를 줄이는 동시에 피로-중요 항공 부품의 요구 사항을 충족하는 기계적 특성을 제공합니다.
이번 협력은 티타늄 재료에 대한 첨단 적층 제조 기술에 대한 항공 업계의 강조를 더욱 강조합니다. Airbus가 티타늄 부품을 위한 새로운 제조 솔루션을 지속적으로 개발함에 따라 적층 제조된 티타늄 제품은 일부 기존 단조품을 점진적으로 대체하여 글로벌 고급-티타늄 공급망에 새로운 기회를 가져올 것으로 예상됩니다.
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