1.실험조건
티타늄강복합판의 베이스층은 (JIS)SB410으로 지정되는 30mm 두께의 탄소강판이고, 클래딩층은 (JIS)TP28H로 지정되는 5mm 두께의 공업용 순수티타늄판이다. 화학조성과 기계적 성질은 Table 1과 같다. 저탄소강판은 Q235-A이고 두께는 20mm이다. 용접봉은 J422, p5mm입니다. 용접장비는 역용접에 사용되는 2-400 실리콘 정류기 용접기이다.
2. 접합 형상 및 용접 변수 : 콘덴서의 설계 구조에 따라 T 접합 용접 시험 및 용접 후 검사를 실시합니다. (1) 용접 후 T조인트의 외관치수를 검사하여 변형량은 2mm로 한다.
(2) 단면 염료침투탐상검사에서 복합기판 접합면에 박리현상이 나타나지 않았다.
(3) 복합재강도시험, 전단시편 그림 31. 티타늄층 2. 탄소강층 : 복합판의 변형이 가장 큰 위치에서 시험편을 채취한다.
티타늄 강철 복합 튜브 플레이트 샘플 재료의 샘플 준비, 튜브 플레이트 구멍{{0}}.05 직경 크기 p25+0.1omm, 구멍 벽 거칠기 Ra6.3. p25mmx0.5mm의 튜브 사양, 튜브의 화학적 조성 및 기계적 특성
3. 용접품질검사
(1) 용접 이음매의 염료 침투 검사에서 결함이 발견되지 않았습니다.
(2) 용접부 인장시험 결과 세 그룹 모두에서 풀아웃 현상이 발생하지 않았으며, 최종 파단은 인장 파단력이 최대인 티타늄 튜브의 중간 부분에서 발생하였다.
(3) 시료의 세로단면 검사 결과 용접부의 세로방향 용입깊이는 1.5-2.0mm이고 잔류높이는 0.{{5}이다. }.5mm. 세 그룹의 샘플의 복합보드 접합면에 박리 현상이 없습니다.
)복합판과 강판의 용접은 높은 용접 전류를 이용하여 이루어지며, 복합판의 복합층과 모층의 접합면에 박리현상이 없고, 접합강도가 크게 저하되지 않습니다. 그러나 접합부의 성능을 보장하면서 전류는 조금 낮추고 용접속도는 최대한 빠르게 해야 하며, 입열량도 최대한 조절하여 과열로 인한 영향을 방지해야 합니다. T자형 조인트는 용접 후 일정량의 변형을 겪고 돌출 부분은 씰링 스트립이 눌려지는 부분이 되어 씰링에 유리합니다. 따라서 생산 시 용접 변형을 방지하려고 노력할 필요가 없습니다.
(2) 복합 튜브 플레이트와 티타늄 튜브 사이의 용접 테스트는 티타늄 코팅의 두께가 2.5mm 이상인 경우 아르곤 아크 용접이 복합 플레이트 접합 표면의 접착에 영향을 미치지 않음을 입증합니다. 따라서 비용을 증가시키기 위해 복합층의 두께를 늘릴 필요가 없다. 용접 공정 매개 변수는 기본적으로 순수 티타늄 튜브 플레이트와 티타늄 튜브 사이의 밀봉 용접 매개 변수를 나타낼 수 있습니다.
