우리는 생산에서 폭발 및 폭발 압연의 응용과 특성을 연구했습니다.티타늄 구리 복합 막대. 오늘은 위의 두 가지 생산 방법 외에 티타늄 클래드 동봉에 사용할 수 있는 다른 방법을 살펴보겠습니다.
1. 스트레칭 방법
이것은 우리 나라에서 티타늄 클래드 동봉을 생산하는 최초의 방법 중 하나입니다. 이 방법의 원리는 일정량의 인장 변형을 통해 티타늄의 외부 층과 내부 구리 막대 사이에 결합을 생성하는 것입니다. 이 방법은 공정이 간단하고 설비 투자가 적으며 생산 비용이 저렴한 것이 특징입니다. 단점은 일반적인 인장 변형이 크지 않고 티타늄과 구리의 견고성이 좋지 않으며 복합 강도가 낮다는 것입니다. 변형이 너무 크면 냉간 가공 경화 및 불균일한 변형의 영향으로 인해 티타늄과 구리 사이의 접착 또는 접착이 어렵습니다. , 이 방법으로 제조된 복합봉은 사용시 전기전도도에 영향을 미친다.
2. 압출 또는 압출 연신 방법
티타늄 구리 복합 바를 생산하는 압출 공법은 1980년대 초반에 개발된 생산 기술입니다. 압출 잉곳의 준비 방법에 따라 구리 막대 슬리브 티타늄 튜브 용접 빌렛과 진공 주조 성형 빌렛의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 압출 공법으로 생산된 복합봉은 변형이 크며, 압출시 금속이 3차원 압축응력 상태에 있게 된다. 큰 변형과 함께 고압에서 티타늄과 구리의 계면에서 깊은 야금 결합이 발생합니다. 더 넓은 복합파와 복합 밴드가 형성되고 복합 강도가 높아집니다. 특히 진공 주조 잉곳의 경우 복합 잉곳의 제조 공정에서 티타늄과 구리가 야금학적 결합을 형성하여 복합 특성이 우수한 복합 바를 제조하기 위한 매우 좋은 기반을 마련했습니다. 티타늄 구리 클래드 봉을 생산하는 압출 방법의 장점은 클래드 봉이 높은 합성 강도와 우수한 합성 견뢰도를 갖는다는 것입니다. 전극 가공에서 스레딩 할 때 회전 속도가 빠르고 이송량이 많으며 티타늄과 구리가 분리되지 않습니다. 높은 생산 효율, 대량 생산에 적합합니다. 단점은 압출봉의 표면조도가 약간 나빠지고 굽힘저항이 낮다는 것이다.
