Baoji Taicheng Metal Co., Ltd는티타늄 스틸 클래드 플레이트 공장. 이전 기사에서 균열의 원인 분석을 소개했습니다.티타늄 스틸 클래드 플레이트장비. 그렇다면 일상 생활에서 어떻게 피해야 할까요? 무슨 일이야? 그리고 이 상황을 어떻게 해결해야 할까요?
1. 깨끗한 용접환경을 유지하고 용접전 준비를 철저히 한다. 티타늄은 활성 원소입니다. 티타늄 장비를 제조하는 과정에서 오염 문제를 방지하기 위해 깨끗한 환경에 대한 요구 사항에 충분한 주의를 기울여야 합니다. 환경의 먼지 입자, 특히 제조 공장의 철 이온은 티타늄 재료를 오염시키고 용접 취성을 유발하며 장비 티타늄 재료의 내식성을 감소시키고 용접 결함을 일으킬 수 있습니다. 그리고 부식성 매체에서 철 이온과 같은 이러한 불순물의 함량이 너무 높으면 용접부 근처에 안정적인 철이 풍부한 상 영역을 형성하기 쉽고 티타늄 베이스 레이어와 화학적 또는 전기 화학적 반응을 일으키고 용접 결함을 더욱 확대하여 장비 사용에 영향을 미칩니다. 따라서 티타늄 장비의 제조 환경은 다른 재료와 분리되어야 하며 깨끗하고 건조한 가공 구역에서 제조되어야 합니다. 용접 전에는 탈지, 산화피막, 게터층 제거 등의 표면세정공정을 거쳐야 한다. 표면 청소 후 용접 부품을 장시간 배치해서는 안 되며 즉시 용접해야 합니다. 공작물을 클램핑하는 동안 작업자는 깨끗한 장갑을 착용하고 용접 조인트 및 그 주변을 만지지 않아야 합니다. 용접 조인트의 오염을 피하기 위해 철 도구로 용접 조인트를 치는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 오염 테스트는 제조 공정 전반에 걸쳐 수행되어야 합니다.
2. 용접 품질을 보장하기 위해 수소 및 산소 함량을 제어하십시오. 티타늄 장비를 설계 및 제조하는 동안 가스의 수소 및 산소에 대한 요구 사항을 제시해야 합니다. 수소 함유량이 낮은 용접 와이어 또는 수소 제거 처리가 필요한 경우. 용접 중에는 차폐 가스도 매우 중요합니다. 순도 99.99%의 아르곤 가스를 아르곤 보호용으로 사용해야 합니다. 용접 전에 충분한 아르곤 시간을 채워야 하며, 용접 공정 중에 티타늄이 공기 중의 수소 및 산소와 반응하는 것을 방지하기 위해 용접 조인트 주변의 공기를 완전히 제거한 후에만 용접을 수행할 수 있습니다. 보호 가스는 용접 온도가 끝나기 전에 370도보다 낮아질 때까지 유지되어야 합니다. 용접 금속의 용접 및 냉각 중에 열 영향부는 상온으로부터 보호되어야 합니다. 산화 및 수증기 증발로 인해 용접 및 열 영향부가 부서지기 쉽고 용접 응력 하에서 냉간 균열이 발생합니다. 장비의 열처리에서 규정에 따라 전기 가열로를 사용하는 것과 같은 특정 요구 사항도 제시해야 하며 전기로는 약한 산소 환경에 있어야 합니다.
3. 고온 가스 사이클 테스트 및 아노다이징 처리와 같은 테스트에 주의하십시오. 티타늄 재료의 고가로 인해 장비 비용을 줄이기 위해 크고 두꺼운 벽의 압력 용기가 종종 티타늄 복합 플레이트로 설계 및 제조됩니다. 그러나 장비의 많은 세로 및 원주 용접으로 인해 티타늄 강재의 선팽창 계수가 일치하지 않습니다. 차이의 차이는 온도가 올라갈수록 커지므로 장비가 가열되면 티타늄 클래딩은 인장 응력 상태가 됩니다. 클래딩 티타늄 용접부에 용접 품질에 문제가 있으면 티타늄 용접부에 균열이 발생하여 결국 누출이 발생합니다. Hot Gas Cycle Test는 제조 공장에서 장비의 작동 온도와 압력을 시뮬레이션하고 일정 기간 동안 온도와 압력을 유지하는 테스트 방법입니다. 온도가 실온으로 떨어진 후 작동 환경에서 장비의 용접 품질을 추가로 테스트하는 테스트 방법입니다. 따라서 장비가 수압 테스트를 통과한 후 장비에 대한 열풍 사이클 테스트를 수행해야 합니다.
현재 철 오염은 제조 공정에서 완전히 피할 수 없습니다. 장비 작동 중에 티타늄과 철은 모두 화합물을 형성하고 티타늄에 들어갈 수 있습니다. 양극 산화 처리는 티타늄을 양극으로, 스테인레스 스틸 또는 기타 재료를 음극으로 사용하고 특정 유전체의 작용에 따라 티타늄은 양극 패시베이션 방법을 제시합니다. 티타늄 표면이 양극 산화 처리되면 안정적인 산화막이 형성되어 티타늄 재료가 매체에 직접 접촉하는 것을 방지하고 내식성을 향상하며 금속 티타늄이 부식되는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 아노다이징은 티타늄 표면에 남아있는 철 침전물을 용해시킬 수 있으며 형성된 산화막은 철과 티타늄 화합물 및 철이 풍부한 상을 덮어 철과 티타늄이 전해질과 접촉하는 것을 차단하고 개선합니다. 티타늄 소재의 수소 투과 저항.
티타늄의 화학적 특성으로 인해 티타늄 장비가 효율적이고 안전하게 작동할 수 있는지 여부, 티타늄 장비의 제조, 검사 및 테스트는 매우 중요한 연결 고리이며 때로는 장비 수명을 결정하기도 합니다. 따라서 티타늄 장비의 제조 검사 요구 사항은 일반 강철 용기보다 복잡하고 엄격하며 어느 정도 합리적입니다. 다양한 제조 전 준비, 장비 검사, 테스트, 고온 가스 사이클 테스트, 아노다이징 처리 등은 복잡하지만 필수적이며 각 검사 및 테스트의 순서는 뒤바뀌지 않아야 합니다. 기간 운영이 중요한 역할을 했습니다.
