압연복합공법은 압연시 발생하는 고압력을 일정한 고온에서 이용하여 서로 다른 금속재료를 용접하는 공정이다. 다른 압연 온도에 따라 압연 복합 방법은 냉간 압연과 열간 압연으로 나눌 수 있습니다. 냉간 압연 공정은 비교적 간단하고 다양한 금속판의 정확한 조합을 실현할 수 있지만 압연기 장비의 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 열간압연 복합법은 모재와 복합판을 중첩하여 빌렛을 형성한 후 일정 온도로 가열하여 압연하는 방식이다. 고온 고압의 시너지 효과로 기판과 복합 플레이트가 단단히 결합됩니다. 철강 복합 판의 주류 기술.
압연 및 성형의 주요 공정 단계티타늄 스틸 클래드 플레이트다음과 같다:
1. 적절한 기판, 중간층 및 복합 기판을 선택합니다.
주로 다음 3가지 원칙을 따릅니다.
1) 탄소와 철의 상호확산 억제
2) 우수한 야금 결합을 달성하기 위해
3) 기존 설비의 처리능력 향상
2. 올바른 단열재 선택
대칭 압연 중에 두께가 10-35 μm인 절연 재료 층이 클래딩 플레이트의 후면 접착 및 표면 주름을 방지하기 위해 클래딩 플레이트의 후면에 적용됩니다. 일반적으로 사용되는 절연 재료는 주로 산화크롬, 산화알루미늄, 이산화티타늄, 산화철, 이산화규소, 물유리 등입니다.
3. 표면 처리
Billet 성형 전에 접합면을 0.01~3mm의 치형으로 가공하거나, 강재 접합면에 30~90μm의 거칠기를 가공합니다.
4. 재료 구성 방법
일반적으로 대칭 압연 또는 중첩 압연에 의해 제조된 클래드 시트는 클래드 시트의 품질 및 수율을 향상시키기 위해 사전 조립될 필요가 있다.
5. 난방
가열 온도는 일반적으로 700도보다 높고 900도보다 낮습니다. 균일한 가열을 기본으로 하여 블랭크의 크기, 가열효율, 중간층의 조성에 따라 가열시간을 최대한 단축하여야 한다.
6. 롤링
금속판이 중간층인 경우 통과 감소율은 10% 이상이어야 하고 누적 변형량은 70% 이상이어야 합니다. 액체 압출 압연의 경우 첫 번째 패스는 지하에서 처리해야하며 변형량은 10 % 이상이어야합니다.
7. 열처리
압연 온도에 영향을 미치는 요인은 압연 방식, 빌렛 크기, 가열 온도 등 여러 가지가 있습니다. 클래드 시트의 계면 강도를 향상시키기 위해서는 압연 온도 또는 압연 후 냉각 속도를 정밀하게 제어하는 것이 필요합니다.
8. 레벨링
티타늄과 강철의 열팽창 계수는 상당히 다르며 복합 판은 성형 후 강철 측면으로 쉽게 구부러집니다. 티타늄-강 복합 플레이트는 사용 전에 수평을 맞춰야 합니다.
압연 방법은 주로 대형 티타늄 강판 및 판재를 제조하는 데 사용됩니다. 제품 크기가 정확하고 재료 활용률이 높으며 생산 비용이 낮고 환경 오염이 적지만 공정 요구 사항이 매우 엄격합니다.
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