Baoji Taicheng Metal Co., Ltd,지르코늄-티타늄 강철 합성물접시 제조사, 오늘은 그 생산 방법과 몇 가지 가능한 문제를 소개하고 싶습니다.
대면적 지르코늄-티타늄 강 폭발 피복판의 폭발 피복은 부식성 매체와 접촉하는 첫 번째 층으로 지르코늄 판, 전이의 두 번째 층으로 티타늄 판, 세 번째 층으로 강판을 사용하는 것입니다 하중을 견디기 위해.
클래드 지르코늄, 전이층 티타늄, 베이스 탄소강판 사이에 지지 개스킷을 사용하여 설치하고, 화약을 포설한 후 중간을 따라 지르코늄 재료의 표면에 폭발 속도가 빠른 화약을 포설합니다. 길이 방향의 연속 용접의 넓은 영역, 폭발성 합성 후 접합율이 99% 이상에 도달하도록 합니다.
폭발 합성 과정에서 폭발 에너지의 작용하에 합성 판은베이스 플레이트로 차례로 가속되고 특정 굽힘 각도를 형성하여베이스와 합성 플레이트 사이의 효과적인 결합이 형성 될 수 있습니다. 금속 복합재의 3개의 층이 있기 때문에 폭발성 복합 공정 중에 굽힘 각도를 형성하기 어렵기 때문에 정적 매개변수는 큰 간격과 작은 선량이어야 합니다.
그러나 일부 초장기(길이가 4M 이상)에 대해서는 큰 간격과 작은 선량의 효과가 명확하지 않다는 것이 관행으로 입증되었습니다. 폭발 과정이 제트를 생성하기 때문에 베이스와 복합 플레이트의 표면을 자체 청소하여 신선한 금속이 결합되지만 플레이트 너비가 너무 크면 제트 재료가 증가하고 제트 재료 양단에 도달한 후에는 완전히 제거되지 않고 제트의 일부가 접합 영역에 결합되어 접합 강도가 떨어지거나 양 끝이 맞지 않는 경우가 있습니다. 따라서 라인 폭발 방식이 채택됩니다. 화약이 분포될 때 폭발속도가 높은 화약을 긴 쪽 방향을 따라 지르코늄 판에 연속적으로 깔아 제트의 이동 방향을 바꾸어 넓은 쪽으로 토출함으로써 접합 영역에서 제트의 이동 거리를 단축시킨다. . , 제트가 바인딩 영역에 국한되는 것을 방지합니다. 베이스 플레이트, 트랜지션 플레이트 및 복합 플레이트 사이의 지지 간격이 설치될 때 지르코늄 재료와 티타늄 플레이트 사이의 가장자리 지지 간격은 중간보다 약간 더 크며 이는 또한 제트를 위한 더 부드러운 채널을 제공합니다. 가장자리에 도달하고 또한 양쪽 끝을 피합니다. 제트 축적. 따라서 대면적 지르코늄-티타늄강 화약복합판은 끝단의 소각설치와 선폭발공법을 이용한 1회 폭발복합생산으로 생산된다.
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