압연 복합 방법은 현재 가장 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다.스테인레스 스틸 클래드 플레이트국내외에서. 복합 공정은 압연기의 강한 압력 작용하에 복합 계면에서 큰 소성 변형이 발생하여 계면의 금속 산화물 층이 파열되어 담수를 노출시키는 것입니다. 활성화된 금속층에서는 두 금속 사이에 예비 원자 결합이 형성되고, 후속 열처리 과정에서 결합 표면이 계속 확장되어 견고한 야금 결합을 형성합니다.
압연 복합 방법은 주로 열간 압연과 냉간 압연 복합의 두 가지 범주로 나뉩니다.
열간 압연 컴파운드 방법. 열간 압연 복합 공법은 제조된 복합 빌렛을 일정 온도 이상으로 가열하고 열간 연속 압연 장치 또는 노코일 압연기로 압연하여 편평한 야금 결합을 형성하는 공정 방법이다. 열연 클래드 시트의 접합 강도에 영향을 미치는 중요한 요소는 압연 전의 양호한 표면 처리, 합리적인 가열 시스템(가열 온도, 유지 시간), 1차 통과 감소와 같은 공정 조건입니다. 열간 압연 복합 방법으로 생산되는 제품 사양 범위는 넓고 너비는 2800mm에 달할 수 있으며 복합 재료 사양은 (1 ~ 4) mm이며 모재의 두께는 일반적으로 스테인레스 스틸의 3 배 이상입니다. . 다양한 빌렛 제조 공정에 따라 열간 압연 복합 방법은 직접 열간 압연, 폭발 용접 복합 빌렛 열간 압연, 브레이징 복합 빌렛 열간 압연 및 진공 복합 빌렛 열간 압연으로 나눌 수 있습니다.
① 직접열간압연 및 피복재 : 빌렛을 성형한 후 피복재와 모재를 직접 열간압연하여 두 금속의 야금적 결합을 실현하는 공법이다. 이 방법은 일반적으로 기존 압연기 장비를 사용할 수 있고 구현이 간단하고 용이하며 광폭 판을 생산할 수 있으며 두께를 자유롭게 결합할 수 있으며 대규모, 고속 및 연속 생산을 실현할 수 있습니다. 이 공정의 주요 단점은 복합 빌렛이 직접 압연될 때 계면에 일정량의 공기가 있어 계면에서 금속 원소와 산화물을 형성하기 쉬워 계면의 결합 품질에 영향을 미친다는 것입니다.
②폭발 용접 열간 압연 피복재: 폭약 용접으로 만든 복합 빌렛을 열간 압연 및 압연기에 피복하여 직접 폭약 피복재로 인한 일부 결함을 줄일 수 있습니다. 그것은 복합 판의 기계적 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 계면 결합 강도를 크게 향상시킬 수 있는 두 가지 단일 준비 방법의 장점을 결합합니다. 폭발 용접 클래드와 비교하여 표면 품질이 더 높고 더 얇은 클래드 플레이트를 준비할 수 있으며 동시에 직접 열간 압연 방법의 구성 및 크기 요구 사항의 적용을 받지 않습니다. 물론, 이 방법은 여전히 폭발성 화합물 방법의 낮은 출력, 열악한 작업 환경, 긴 생산 주기 및 낮은 치수 정확도와 같은 일련의 문제를 가지고 있습니다.
③납땜 열간 압연 복합재: 모재와 복합재 사이에 납재를 첨가한다. 적절한 납땜 온도에서 납땜 용가재는 용융 상태에 도달하고 복합 빌렛 표면에 일정한 압력이 가해져서 스테인리스강 및 탄소강 표면에 납땜 용가재를 촉촉하게 만듭니다. 적시고, 펴고, 납땜 공정을 완료하고, 두 금속의 초기 재결합을 실현합니다. 이후의 열간 압연 공정은 브레이징 재료 층의 금속 원자가 변형 에너지를 흡수한 후 Fe, Cr, Ni 및 기타 원자와 금속 결합을 형성하고 최종적으로 견고성을 달성합니다. 야금 접합. 브레이징 용가재의 선택, 브레이징 온도, 브레이징 시간, 적용 압력, 열간 압연 가열 온도, 압하율 및 기타 공정 매개변수는 전체 복합 공정에서 복합 계면의 결합 강도를 결정하는 핵심 요소입니다. 폭발 용접 방법에 비해 납땜 압연 방법의 가장 큰 장점은 대규모 및 배치 생산을 실현할 수 있고 생산주기가 비교적 짧으며 제품 사양 변경이 비교적 유연하다는 것입니다. 단점은 클래드 플레이트의 두께가 30mm를 초과하고 클래드층이 3mm를 초과하는 경우 생산 장비의 한계로 인해 브레이징 열간 압연 방법으로 제품의 계면 전단 강도를 보장할 수 없다는 것입니다. 이 방법으로 생산된 복합 재료는 납땜 용가재의 영향을 받습니다. 기계적 특성이 약간 불량하고 고온에 강하지 않습니다.
④진공열간압연 복합재료 : 모재와 복합재료의 복합부에 존재하는 공기를 진공포장기술로 제거하여 진공상태에서 가열 압연하여 산화물의 영향을 받지 않도록 한다. 이종 금속의 고성능을 달성하기 위해 복합 인터페이스. 품질 화합물. 이것은 가장 널리 사용되며 가장 많이 연구되고 가장 우려되는 복합 방법입니다.
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