우리 모두가 알다시피,티타늄 팔꿈치파이프라인 설치에 일반적으로 사용되는 파이프를 연결하는 일종으로, 두 개의 파이프를 동일하거나 다른 명목 직경과 연결합니다. 오늘은 티타늄 팔꿈치 생산에 4가지 일반적인 공정을 중심으로 소개합니다.
1. 만드렐 방법 (열 성형)
티타늄 튜브에서 팔꿈치를 만들기위한 일반적인 팔꿈치 제조 공정 중 하나는 만드렐 방법이며, 이는 열 성형 방법입니다.
이 방법에서 파이프는 필요한 길이로 절단되고 유압 플런저의 도움으로 밀어냅니다. 유도 가열 코일은 파이프를 가열한 다음 파이프를 동시에 확장하고 구부릴 수있는 "mandrel"이라는 금형을 통해 밀어 줍니다. 이 방법은 광범위한 팔꿈치 직경을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 압출 방법
감기 압출 방법에서, 완제품과 동일한 직경과 두께를 가진 티타늄 튜브가 다이를 통과하여 원하는 형상으로 형성한다. 일반적으로 중소 티타늄 팔꿈치에 사용됩니다.
절단 티타늄 튜브는 차가운 굽힘 다이로 밀려. 과도한 마찰을 방지하고 최종 팔꿈치의 표면 마무리를 보호하기 위해 적절한 윤활이 필요합니다. 압출티타늄 팔꿈치는 시각 및 치수 검사 전에 열 처리 및 가공을 위해 보내집니다.
3. UO 방법
UO 방법은 중간 크기의 팔꿈치, 티 및 감속기를 제조하는 데 사용됩니다. 플레이트는 특별히 설계된 형상으로 절단되고, 먼저 다이를 사용하여 U 형상으로 형성된 다음 다른 다이가 O 형상 또는 튜브로 형상화하는 데 사용되어 방법이 UO 메서드라고 불린다.
피팅이 텀블러 모양으로 만들어지면 닫힌 솔기의 내부와 외부에서 용접됩니다. 큰 티타늄 팔꿈치는 두 개의 별도 플레이트에서 용접됩니다. 준비된 티타늄 팔꿈치는 또한 열 처리및 시각 및 치수 검사 전에 가공됩니다.
4. 열성형 방법
열성형 굴곡 방법에서, 튜브는 성형 온도로 가열되고 특정 형상을 가진 금형에서 형성되며, 이 공정은 원하는 형상, 크기 및 벽 두께를 얻기 위해 필요에 따라 반복될 수 있다. 열성형 방법은 종종 만드렐 다이에 구부러질 수 없는 두꺼운 벽의 팔꿈치에 적용됩니다.
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