강철과 티타늄은 서로 녹지 않기 때문에 용접시 강철용접과 티타늄용접을 분리할 필요가 있다.티타늄 스틸 클래드 플레이트. 강철 재료를 용접할 때 용융 풀 내부와 주변에 티타늄 재료가 존재하지 않는 것이 특히 중요합니다. 같은 방식으로 티타늄 재료를 용접할 때 용융 풀 내부와 주변에 강재가 있을 수 없습니다. 강철 용접부에 티타늄이 혼입되면 용접부에 슬래그가 혼입되는 등의 용접 불량이 발생하여 용접부에 대한 무자격 방사선 검사를 받게 됩니다. 재작업. 강철이 티타늄 용접부에 혼합되면 티타늄 용접부의 내식성이 급격히 떨어집니다. 장비를 사용하고 나면 단기간에 심각한 부식이 발생합니다. 부식성 매체는 티타늄 층을 통해 강철 층을 직접 부식시켜 주요 안전 위험을 야기합니다.
티타늄 클래딩의 기능은 매체를 강철 층에서 분리하고 매체와 강철 층 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 것입니다. 클래딩이 매체를 직접 지탱하기 때문에 커버 플레이트와 복합 플레이트 클래딩을 용접하기 위해 강철 용접부의 뒷면에 커버 플레이트를 설정해야 합니다. 압력, 강층의 용접으로 인해 제거해야하는 클래딩 부분은 비어있을 수 없습니다. 그렇지 않으면 커버 플레이트가 매달린 상태가되고 매체에 의해 형성된 압력이 커버 플레이트 또는 커버 플레이트와 클래딩 층 사이의 용접 이음매가 있으므로 커버 플레이트를 커버 플레이트에 설치해야 합니다. 아래에 패드를 설정하십시오.
강기재 용접은 서브머지드 아크 용접으로 고효율 및 용접 결함이 적은 장점이 있으므로 서브머지드 아크 용접이 선호될 수 있지만 서브머지드 아크 용접은 출력이 크고 입열량이 많습니다. 첫 번째 용접에서 서브머지드 아크 용접을 직접 사용하는 경우 V자형 홈의 하단 가장자리가 가늘고 열 입력이 크면 하단 가장자리가 넓은 범위에서 용융됩니다. 이때, 용융풀 아래에 일정 두께의 모재 지지체가 없기 때문에 중력에 의해 용융풀이 누출될 수 있습니다. 용접불량 및 모재 파손의 원인이 됩니다. 따라서 아르곤 아크 용접 프라이머와 수동 아크 용접 충전 및 서브머지드 아크 용접 커버를 사용할 수 있습니다.
티타늄 클래드 용접 클래드 플레이트 장비의 클래딩의 주요 기능은 중간 부식에 저항하는 것입니다. 티타늄은 일종의 활물질입니다. 보호되지 않은 상태에서는 특히 고온 용융 상태에서 300도 이상의 산소를 흡수하기 시작하고 700도 이상의 질소를 흡수하며 산소, 질소 및 수소의 화학 반응이 빨라 내식성, 인성, 재료의 가소성 및 용접 중 모재, 용가재, 용접 토치 또는 용접 환경의 더 높은 청정도가 필요하며 불순물도 재료를 만들 것이므로 티타늄 용접의 내식성, 인성 및 가소성이 감소됩니다. 티타늄 용접부가 산화되면 내식성이 급격히 떨어지고 매체가 짧은 시간 내에 용접부와 열 영향부를 부식시킵니다. 재료, 토치 및 용접 환경의 청정도가 매우 높습니다.
먼저 용접 전 청소를 잘 해주시고, 무수 에탄올에 적신 특수 청소용 천으로 용접 양면의 모재를 15-20mm 이내로 닦고, 20mm 너비의 특수 종이 테이프로 밀봉합니다. 이물과 먼지가 들어가지 않도록 닦은 후 용접을 하며, 용접 와이어를 닦을 때도 무수 에탄올을 사용해야 합니다. 용접 보호는 또한 티타늄 재료의 용접에서 중요한 부분입니다. 건 가스와 보호 커버는 용접부의 전면을 보호할 수 있지만 불활성 가스로 용접부의 후면을 보호하는 것은 불가능합니다. 누출 감지기에서 아르곤 가스를 도입하여 등을 보호할 수 있습니다. , 용접 공정은 용접의 보호 효과에 따라 시간에 맞춰 조정되어야 하며, 필요한 경우 보호 덮개를 추가해야 합니다. 용접 방법은 GTAW를 채택하고 용접 전압, 전류, 와이어 직경, 총 가스 흐름 및 용접 속도는 용접 공정의 매개 변수에 엄격하게 따라야 합니다. 용접 후 용접의 원래 색상을 검사해야 합니다. 은백색, 황금색, 파란색 및 회색은 차례로 용접 보호 품질 수준을 나타냅니다. 파란색과 회색은 허용되지 않습니다.
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