학자들에 의한 수십 년간의 연구와 실천 끝에 많은 과학적 연구 성과가 생산 방법에서 이루어졌습니다.구리-알루미늄 복합 재료. 각 프로세스에는 장점과 단점이 있습니다. 다양한 공정의 구리-알루미늄 복합 판의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
1. 냉간 압연 복합 공정 (플레이트, 스트립): 폴리머 재료 (접착제)를 사용하여 두 금속을 결합하십시오. 그 장점은 : 간단한 공정, 쉬운 대량 생산
단점은 다음과 같습니다.
1)고온에 내성이 없으며 금속 사이의 범용 접착제 (에폭시 수지)는 가열 할 수 없으며 층은 230 ° 이하로 열립니다.
2)접착제는 균일하지 않으며 버블링 및 박리 현상이 발생하기 쉽습니다.
3) 짧은 수명, 에폭시 수지는 화학 제품이며, 사용 기간이 지나면 노화되며 벗겨내고 파미하기 쉽습니다.
4)복합 강도가 낮고 후속 압연, 굽힘, 절단, 스탬핑 등에 의해 제품을 더 이상 가공할 수 없습니다.
2. 열압 복합 공정 (플레이트, 스트립): 두 금속 재료의 표면이 거칠어지고, 빌렛은 유도 용광로에 의해 온라인으로 가열된 다음, 작은 압연 밀에 의해 압연 및 복합화되며, 압연에 의해 생성되는 에너지 변환은 두 금속 복합체를 만드는 데 사용된다. 함께.
단점:
1) 본딩 강도가 낮고 전기 전도도 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
2)직각을 접을 수 없습니다.
3. 구리 도금 공정 : 구리 도금 표면 처리는 화학 반응을 통해 금속에 적용됩니다! 다른 재료에 구리 도금 공정은 다를 것입니다. 철 부품의 구리 도금은 화학 적폐, 전해질 탈갈, 니켈 또는 구리의 사전 도금, 구리 황산염의 두껍게, 후처리를 거쳐야 합니다. 스테인레스 스틸 도금에서, 표면 구리 두께는 일반적으로 30μm-40μm이며, 전도성 산업에서 사용될 수 없으며, 손상이 용이하며, 수리가 용이합니다.
4. 고체 액체 (주조) 복합 공정 : 구리 튜브에 알루미늄 물을 주입하고 스트레칭 기계를 통해 제품 사양을 제어할 수 있습니다.
이점:
1) 올 인클루시브 컴포지트, 아름다운 외관, 알루미늄 누출 없음
2)생산 기간이 짧고 제품 사양은 단일이며 많은 양의 재고를 예약 할 수 있습니다.
단점은:
1)구리 금형의 고화 및 수축시 제품을 완전히 채울 수 없으며, 더 두꺼운 유텍층을 형성하며, 비교적 얇은 스트립 제품을 형성하기 위해 계속 압연할 수 없습니다.
2)유텍층(유텍층은 Al2O3이 취성)에 의해 영향을 받아 본딩 강도가 낮다. 따라서, 굽힘 각도는 R 각의 2배 이상이며, 전통적인 구리 바 굽힘 공정은 사용할 수 없으며, 구리 층은 골절되기 쉽다.
3)주조 공정의 행은 폭 150mm, 길이 는 6m입니다. 구리 층의 표면은 주조 구조이며 모공 및 개재와 같은 몇 가지 미세 구조 결함이 있습니다.
5. 폭발성 복합, 생산 공정 : 폭발물을 에너지로 사용합니다. 구리 판과 알루미늄 판 사이의 폭발물이 폭발한 후, 그들은 자기 가속을 통해 안정적인 폭발로 변하고 특정 속도로 앞으로 이동합니다. 폭발 생성물은 압력 의 작용하에 알루미늄 플레이트와 충돌하여 기판과 복합체 사이의 야금 결합을 달성합니다. 폭발성 재조합은 혐기성 상태에서 달성될 수 있다. 얇은 접시를 할 수 없습니다.
이점:
1)이 복합 방법은 구리와 알루미늄 사이의 복합재에 국한되지 않고 높은 결합 강도를 가지며, 두 개 이상의 금속 간에 임의로 결합될 수 있습니다.
2) 폭은 무제한일 수 있으며 구리및 알루미늄의 비율을 넓은 범위 내에서 조정할 수 있습니다.
단점은:
1)폭발 위치, 간격, 충전 형태 및 폭발파의 전파 모드의 차이로 인해 재조합 속도를 줄이기 쉽고, 인터페이스에서 과용을 생성하기 쉬우며, 기술적 요구 사항에 의해 요구되는 재조합 속도와 고르지 않은 것을 달성하기가 어렵다. 더 높은 용접 품질을 생성합니다.
2) 복합 플레이트 사이에는 결함 감지, 후속 수리 용접 및 밀링 및 펀칭이 필요합니다. 이 과정은 복잡하고 비용이 높으며 얇은 플레이트 또는 스트립을 생산할 수 없습니다.
바오지 타이청 메탈 주식회사는 전문직구리-알루미늄 입은접시생산자. 위의 소개에서 복합 플레이트를 생산하는 많은 방법이 있다는 것을 알 수 있습니다. 각 방법은 제품 특성, 구조적 특성 및 성능 요구 사항에 따라 적합한 생산 방법을 선택해야 하는 장점과 단점을 가지고 있습니다.
