학자들의 수십 년간의 연구와 실천 끝에 구리-알루미늄 복합 재료의 생산 방법에서 많은 과학적 연구 성과가 이루어졌습니다. 각 프로세스에는 장점과 단점이 있습니다. 의 장점과 단점구리-알루미늄 합성 p늦은s서로 다른 프로세스의 설명은 다음과 같습니다.
1. 냉간 압연 복합 공정(플레이트, 스트립): 폴리머 재료(접착제)를 사용하여 두 금속을 함께 결합합니다. 장점: 간단한 공정, 쉬운 대량 생산
단점은 다음과 같습니다.
1) 고온에 강하지 않으며 금속 사이의 범용 접착제 (에폭시 수지)를 가열 할 수 없으며 층이 230도 이하에서 열립니다.
2) 접착제가 균일하지 않고 기포 및 박리 현상이 발생하기 쉽습니다.
3) 수명이 짧은 에폭시 수지는 화학 제품으로 일정 기간 사용하면 노화되며 벗겨지고 박리되기 쉽습니다.
4) 합성 강도가 낮고 후속 압연, 굽힘, 절단, 스탬핑 등으로 제품을 추가 가공할 수 없습니다.
2. 열간 압연 복합 공정 (판, 스트립) : 두 금속 재료의 표면을 거칠게하고 빌렛을 유도로에서 온라인으로 가열 한 다음 소형 압연기로 압연 및 합성하고 압연에 의해 발생하는 에너지 변환 두 금속을 합성하는 데 사용됩니다. 함께.
단점:
1) 결합 강도가 낮고 전기 전도성 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
2) 직각으로 접을 수 없음
3. 폭발물 합성, 생산 공정: 폭발물을 에너지원으로 사용합니다. 동판과 알루미늄판 사이의 폭발물이 폭발한 후, 자기 가속을 통해 안정된 폭발로 변형되어 일정 속도로 전진한다. 폭발 생성물은 압력의 작용하에 비스듬히 알루미늄 판과 충돌하여 기판과 복합재 사이의 야금 결합을 달성합니다. 폭발적 재조합은 혐기성 상태에서 달성될 수 있습니다. 얇은 판은 할 수 없습니다.
이점:
1) 이 복합법은 구리와 알루미늄의 복합재에 국한되지 않고 높은 결합강도를 가지며 2종 이상의 금속을 임의로 조합할 수 있다.
2) 너비는 제한이 없으며 구리와 알루미늄의 비율은 넓은 범위 내에서 조정할 수 있습니다.
불리:
1) 폭발 위치, 간격, 전하 형태 및 폭발 파동의 전파 모드의 차이로 인해 재결합 속도를 줄이기 쉽고 계면에서 과용융이 발생하기 쉽고 어렵습니다. 기술 요구 사항에서 요구하는 재조합 속도 및 불균일성을 달성하기 위해. 더 높은 용접 품질을 생성합니다.
2) 복합 판 사이에 결함 감지, 후속 수리 용접, 밀링 머신의 밀링 및 펀칭이 필요합니다. 공정이 복잡하고 비용이 많이 들고 얇은 판이나 스트립을 생산할 수 없습니다.
단점: 대규모 장비 투자 및 대규모 자본 흐름. 소규모 생산 비용이 너무 높습니다.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, 전문가구리입은알류미늄그릇제조사, 복합 판재에는 여러 가지 방법이 있다고 말하고 싶습니다. 그들은 모두 자체 공정에 적합한 자체 주요 합성 판을 가지고 있습니다. 모든 공정이 구리-알루미늄 복합 재료에 적합한 것은 아닙니다. 각각의 공법은 장단점이 있기 때문에 제품의 특성, 구조적 특성, 성능 요구사항에 따라 적절한 생산 공법을 선택해야 합니다.
